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公司钢丝制品精整工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钢丝制品精整工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝制品精整工岗位，旨在确保钢丝制品精整过程中的安全生产，预防事故发生。规程明确了操作人员的基本要求、设备管理、安全操作流程、应急预案等内容，以规范操作行为，保障员工及设备安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保钢丝制品精整作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须佩戴防护眼镜，以防飞溅物伤眼。

-作业时必须佩戴安全帽，并系好下颚带。

-穿着耐切割的工作服、手套和防护鞋，防止机器零件掉落造成的伤害。

-根据环境温度，适当增减个人保暖衣物，防止感冒。

-女工长发需扎起，佩戴工作帽，防止长发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查传动部位润滑情况，确保润滑良好，减少摩擦和噪音。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域保持整洁，无杂物堆积，确保通行顺畅。

-作业区域照明充足，便于观察工作细节。

-通风良好，确保有害气体排出，防止员工中毒。

-定期检查消防设施，确保消防器材齐全有效。

-根据天气变化，适时采取防暑降温或防寒保暖措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册，依次开启电源、润滑系统、冷却系统。

-检查设备各部件运转是否正常，如有异常立即停止操作。

-根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

-投入生产，监控设备运行状态，确保运行平稳。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

-加工钢丝时，需根据钢丝直径和硬度调整夹紧力，避免过度夹紧导致钢丝变形。

-精整过程中，应保持适当的切削速度和进给量，防止设备过载。

-操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员，待设备排除故障后，经检查确认安全方可重新启动。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取必要的紧急措施。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带、链条无异常磨损，运行顺畅。

-各润滑点温度适宜，无过热现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-电气系统工作稳定，无火花、烟雾等异常。

-安全防护装置完整，功能正常。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-噪音增大，可能是传动带或链条松紧度不当，或齿轮啮合不良。

-设备温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或电路短路。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-使用温度计、振动仪等工具监控设备温度和震动情况。

-通过听觉、视觉和嗅觉检测异常声音、气味和烟雾。

-定期记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

-监测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

-测量加工后的钢丝尺寸和表面质量，确保符合标准。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保油压和油温正常。

-电气系统参数检查，包括电压、电流和频率等。

2.调整方法：

-调整设备速度和压力，根据生产需求进行微调。

-调整润滑系统，确保油量充足，油质清洁。

-调整冷却系统，保证冷却效果，防止设备过热。

-检查并调整安全防护装置，确保其可靠性和有效性。

-定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-轻载工况：适当降低压力和速度，减少磨损。

-重载工况：加强润滑，提高冷却效果，防止过热。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-紧急工况：立即执行紧急停止程序，确保人员安全，然后进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作