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紫胶制片工安全操作规程

文件名称：紫胶制片工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在生产、操作紫胶制品过程中的安全操作。紫胶制片工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程要求紫胶制片工具备基本的安全知识，熟练掌握操作技能，确保自身及他人的安全。同时，严格遵守国家相关法律法规，严格执行企业安全管理制度。

二、操作前的准备

1.着装要求：操作前，紫胶制片工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时被机器卷入。

2.防护措施：操作前，必须确认操作区域无易燃易爆物品，确保通风良好，防止有害气体积聚。操作过程中，严禁吸烟、饮食、使用手机等可能分散注意力的行为。

3.设备状态确认：

a.检查紫胶制片设备是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否有松动。

c.确认设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，及时清理。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

c.检查电源、水源是否正常，确保操作过程中安全用电、用水。

5.工具准备：

a.根据生产需要，准备相应的紫胶制品模具、刀具、夹具等工具。

b.检查工具是否锋利、完好，如有损坏，及时更换。

6.安全培训与交底：

a.操作前，必须参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，由班组长对操作人员进行安全交底，确保每位操作工了解操作流程、注意事项及应急措施。

7.生产计划与调度：

a.查看生产计划，了解当天生产任务及要求。

b.根据生产计划，合理调配人力资源，确保生产进度。

8.预防性维护：

a.定期对紫胶制片设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

b.检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载运行，观察设备运转是否正常，确认无异常后再开始生产。

b.按照生产计划，依次进行紫胶原料的称重、熔化、配料等准备工作。

c.将熔化后的紫胶倒入模具中，控制倒入量，避免溢出或不足。

d.设定加热温度和时间，开始加热固化紫胶。

e.固化完成后，取出紫胶制品，进行冷却、修整。

f.检查紫胶制品的质量，符合要求后进行包装。

g.操作完成后，关闭设备，清理现场，做好交接班工作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变设备参数。

b.作业时，保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.操作过程中，保持与同事的良好沟通，协同完成生产任务。

d.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障导致事故。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.立即报告设备维修人员，等待维修。

c.在等待维修期间，不得擅自拆卸或维修设备。

d.操作过程中，若发生人身伤害或设备事故，立即报告安全部门，并按照应急预案进行处理。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格控制紫胶制品的厚度、尺寸、外观等质量指标。

b.定期检查紫胶原料的质量，确保生产过程不受影响。

c.对不合格的紫胶制品进行标识、隔离，不得流入下一道工序。

5.环保与卫生：

a.操作过程中，注意环保，合理使用化学药剂，防止污染。

b.保持生产现场清洁，定期进行消毒，防止交叉感染。

c.废弃物按照规定进行处理，不得随意丢弃。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数在正常范围内，无过载现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.紫胶熔化均匀，无杂质或气泡。

e.模具加热均匀，无局部过热现象。

f.生产线各环节运行同步，无滞后或中断。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备过载。

c.温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统不畅。

d.紫胶熔化不均匀，可能存在原料质量问题或搅拌器故障。

e.模具加热不均匀，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

f.生产线出现卡滞或中断，可能是输送带损坏、传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、裂纹等异常情况。

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