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电力电缆头制作施工工艺

电力电缆头是电缆线路中的关键部件，其制作质量直接关系到电缆线路的安全稳定运行和使用寿命。电缆头制作是一项技术性强、工艺要求高的工作，需要施工人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验以及严谨细致的工作态度。本文将系统阐述电力电缆头制作的施工工艺，旨在为相关工程技术人员提供具有实际指导意义的参考。

一、施工前准备与环境要求

电缆头制作的成败，很大程度上取决于施工前的充分准备和适宜的作业环境。这一阶段的工作必须细致入微，不容有丝毫马虎。

（一）技术准备与方案交底

施工前，技术人员应组织施工班组认真学习设计图纸、电缆附件安装说明书以及相关的国家或行业标准，确保对电缆型号、规格、附件类型以及制作工艺有全面、准确的理解。针对具体工程特点，制定详细的施工方案，明确各环节的技术要点、质量标准和安全注意事项。同时，必须进行严格的技术交底，确保每位施工人员都清楚自己的职责和操作规范。对于新型或特殊电缆附件，必要时应组织厂家技术人员进行现场指导或专业培训。

（二）材料检查与验收

电缆及其附件的质量是保证电缆头制作质量的基础。施工前，必须对进场的电缆、电缆头附件（如冷缩管、热缩管、应力控制管、绝缘胶、密封胶、金属外壳、接线端子等）进行严格检查。

*电缆检查：核对电缆型号、规格是否与设计一致，外观应无损伤、扭曲，绝缘层应完好无气泡、裂纹。对于存放时间较长或有疑问的电缆，应进行绝缘电阻测试和局部放电试验（如必要）。

*附件检查：附件的型号、规格必须与电缆匹配，产品应有出厂合格证、检验报告，并在有效期内。检查附件各部件是否齐全、完好，有无破损、变形、老化现象。绝缘件表面应清洁、光滑，无杂质、划痕。密封材料应保证在使用期限内，并符合环保要求。

（三）工具准备与校验

根据电缆头制作的工艺要求，准备齐全并检查所需工具。常用工具包括剥线钳、壁纸刀、电工刀、钢锯、扳手、螺丝刀、卷尺、记号笔等。专用工具如电缆剥削器、压接模具（应与端子和电缆线芯截面匹配）、加热工具（热风枪、喷灯，用于热缩附件）等。此外，还需准备兆欧表、万用表等测量仪器，使用前应确保其在校验有效期内，性能良好。所有工具应保持清洁、完好，刃具应锋利。

（四）作业环境要求

电缆头制作应选择在清洁、干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中进行。

*现场清理：施工区域应清理干净，设置必要的警示标识，防止无关人员进入。

*天气条件：严禁在雨天、雪天、大雾或相对湿度大于规定值（通常为85%）的环境下露天作业。若必须在室外进行，应搭设临时防护棚，确保施工环境符合要求。

*温度控制：环境温度不宜过低，特别是对于冷缩附件，过低的温度会影响其弹性回缩性能；热缩附件则需要注意加热均匀，避免局部过热或温度不足。必要时采取升温或降温措施。

二、电缆头制作工艺流程详解

电缆头的制作工艺因电缆类型（如油纸绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆等）和附件类型（如冷缩式、热缩式、预制式等）的不同而有所差异，但基本原理和关键步骤是相通的。以下以目前广泛应用的10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆的冷缩式或热缩式电缆头为例，详细阐述其制作工艺流程。

（一）电缆敷设与固定

在电缆头制作前，电缆应已按设计要求敷设到位，并进行了固定和整理。电缆的弯曲半径应符合规范要求，避免过度弯曲导致绝缘损伤。在制作电缆头的位置，应将电缆校直，并留有足够的操作长度。

（二）绝缘层处理

1.确定剥切尺寸：根据电缆附件说明书的要求，结合现场实际情况（如连接设备的位置），用卷尺和记号笔在电缆端部准确标记出各层（外护套、钢带/钢丝铠装、内护套、半导层、绝缘层）的剥切长度。这一步至关重要，尺寸偏差可能导致电场分布不均或密封不良。

2.剥切外护套：按标记长度剥除电缆外护套。若为钢带铠装电缆，在外护套剥切处内侧，用绑线扎紧钢带末端，防止松散，然后剥除多余钢带，钢带切口应光滑无毛刺，必要时用锉刀或砂纸处理。

3.处理内护套及填充物：剥除内护套，清除电缆芯之间的填充物（如为非防水电缆），对于有内衬层的电缆，按要求剥切内衬层。

4.剥切半导屏蔽层：半导屏蔽层的剥切是关键工序。应使用专用剥线刀或锋利的美工刀，沿标记线小心剥除半导屏蔽层。剥切时应注意：

*刀刃不能切入主绝缘层，以免造成绝缘损伤。

*半导层断口应整齐、平滑。对于需要保留一定长度半导层以改善电场分布的情况（如某些冷缩附件），应精确控制保留长度。

*剥除半导层后，应用专用砂纸（通常为细砂纸或磨砂带）轻轻打磨主绝缘层表面的半导残留，直至表面光滑、无痕迹，但严禁过度打磨损伤主绝缘。打磨方向宜沿电缆轴向，避免圆周方向打磨。

5.绝缘层端面处理：对于交联聚乙烯绝缘电缆，绝缘层端面应用专用刀具切成平滑的斜坡或直角，确保端面整齐，无尖角、毛刺。

（三）应力控制

电缆头是