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支模架使用规范及安全操作手册

在建筑施工领域，支模架的安全与稳定直接关系到工程质量与作业人员的生命安全。任何疏忽或违规操作都可能引发严重事故，造成不可估量的损失。本手册旨在结合实际施工经验，阐述支模架从材料选用、搭设、使用到拆除全过程的关键要点与安全准则，为现场作业提供切实可行的指导。

一、材料选用与检查：安全的第一道防线

支模架的安全始于合格的材料。进场的钢管、扣件、脚手板等构配件，必须具备出厂合格证及相关质量证明文件，严禁使用来源不明或外观质量不合格的产品。

钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。对于旧钢管，其表面锈蚀深度不得超过规定标准，端部切口应平整，以保证对接或搭接的牢固性。扣件作为连接节点的核心部件，其质量尤为关键。直角扣件、旋转扣件、对接扣件在使用前必须逐个检查，确保扣件本身无裂纹、变形，活动部位灵活，螺栓无滑丝，拧紧力矩能达到要求。脚手板的材质应坚韧，无腐朽、劈裂，板面应平整，厚度均匀，对于竹脚手板，需注意其螺栓固定是否牢固，避免使用有虫蛀或断裂风险的板材。

所有材料在进入施工现场前，应由材料管理部门会同技术、安全人员共同进行验收，不合格材料一律清退出场，不得迁就使用。

二、方案设计与审批：科学搭设的前提

支模架搭设前，必须根据工程结构形式、荷载大小、施工工艺等具体情况，由项目技术负责人组织编制专项施工方案。方案应具有针对性和可操作性，而非简单套用标准图集或通用模板。

方案内容应包括架体的搭设尺寸、立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置方式、立杆基础处理、扫地杆的布置、以及架体与建筑结构的拉结措施等。对于高度超过一定规模或荷载较大的复杂支模架，还需进行结构受力验算，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。专项方案编制完成后，需按规定程序进行审核与审批，必要时组织专家论证，未经审批通过的方案不得作为施工依据。

三、搭设流程与关键节点控制

支模架的搭设是一项技术性强、要求高的作业，必须由经过培训并考核合格的架子工持证上岗，严禁无证人员操作。搭设前，技术人员应向作业班组进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员明确搭设要求和安全注意事项。

基础处理是搭设的第一步，也是容易被忽视的环节。立杆底部应设置坚实的垫板或底座，土层地基应平整夯实，必要时铺设碎石或浇筑混凝土垫层，确保地基承载力均匀，避免架体沉降或倾斜。在潮湿环境下，还需采取排水措施。

立杆搭设应从一端开始向另一端推进，或从中间向两边对称进行，避免架体失稳。立杆垂直度偏差应控制在规范允许范围内，立杆接长严禁采用搭接，必须使用对接扣件连接，且对接接头应交错布置，不在同一水平面内。

横杆与立杆的连接必须牢固可靠，横杆应水平设置，与立杆交汇处均需用直角扣件扣紧。扫地杆应紧贴地面设置在立杆底部，纵向扫地杆距底座上皮不应大于规定距离，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆下方。

剪刀撑的设置对于增强架体整体稳定性至关重要。应在架体外侧周圈及内部纵横向每隔一定距离设置连续剪刀撑，剪刀撑应从底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角宜在45度至60度之间，斜杆接长应采用搭接或对接，搭接长度及扣件数量应符合要求。

脚手板的铺设应满铺、铺稳，不得有空隙或探头板。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm至150mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于规定数值，且两端均应与横向水平杆绑扎牢固。

架体与建筑结构的拉结（连墙件）是抵抗水平荷载的重要措施。应根据施工进度及时设置，拉结点的位置、数量和连接方式应符合方案要求，严禁随意拆除或减少。

四、检查与验收：搭设质量的保障

支模架搭设完成后，在投入使用前必须进行严格的检查与验收，验收工作由项目技术负责人组织，相关管理人员、技术人员、安全人员及搭设班组共同参与。

验收内容应对照专项施工方案及规范要求，逐项检查。包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置是否符合设计；立杆基础是否坚实，垫板是否符合要求；扣件拧紧程度是否到位；脚手板铺设是否牢固；连墙件的数量、位置是否正确；架体垂直度、水平度是否在允许偏差范围内等。

验收应形成书面记录，参与验收人员签字确认。验收不合格的部位，必须立即整改，直至复验合格后方可投入使用。

五、使用过程中的管理与维护

支模架搭设完成并验收合格后，并非一劳永逸，使用过程中的动态管理同样重要。

严禁超载使用是核心原则。架体上堆放的材料应均匀分布，不得集中堆放超出设计荷载的重物，施工荷载应严格控制在方案允许范围内。作业人员在架体上行走或操作时，应注意脚下安全，避免物料坠落。

在混凝土浇筑过程中，应派专人对支模架进行监护，观察架体有无异常变形、异响或扣件松动等情况。如发现问题，应立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取应急措施进行加固处理，待隐患排除后方可继续施工。

严禁随意拆除架体结构杆件或连墙件。因施工需要临