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落地式脚手架专项施工方案
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02.
材料与构配件标准
04.
安全防护措施
05.
质量验收标准
01.
03.
搭设工艺流程
06.
拆除与维护管理
方案编制依据
01
方案编制依据
PART
国家现行规范标准
结构安全要求
严格遵循建筑结构荷载计算规范，确保脚手架承载能力满足施工阶段最大荷载需求，包括静荷载、活荷载及风荷载的综合作用。
01
材料性能标准
钢管、扣件、脚手板等材料需符合抗拉强度、抗压强度及防锈蚀技术指标，进场前须提供第三方检测报告。
02
搭设与拆除规范
依据高空作业安全技术规程，明确立杆间距、横杆步距、连墙件布置等参数，并规定拆除顺序及安全防护措施。
03
根据主体结构特点，确定脚手架与建筑结构的连接方式（如悬挑式、附着式），确保力传递路径清晰且无应力集中现象。
荷载传递路径设计
针对建筑外立面凹凸变化、悬挑构件等部位，需专项设计加固措施，如增设斜撑或双立杆支撑体系。
特殊节点处理
结合幕墙安装、机电管线预埋等施工需求，预留操作空间及荷载余量，避免交叉作业冲突。
与其他工序协调
工程设计图纸要求
现场地质与气候条件
地基承载力评估
通过现场土质勘测数据，确定脚手架基础处理方案（如混凝土硬化、垫板铺设），防止不均匀沉降导致架体倾斜。
风压与抗震考量
雨季施工时需规划场地排水路径，脚手板表面应设置防滑条或防滑涂层，避免积水引发安全事故。
针对区域气象数据，计算风压系数并设置防风缆绳；地震活跃区需增加剪刀撑密度以提高整体稳定性。
排水与防滑措施
02
材料与构配件标准
PART
钢管材质与规格参数
立杆、水平杆及剪刀撑钢管外径应为48mm，壁厚不小于3.0mm，允许偏差控制在±0.5mm以内，以保证结构稳定性。
外径与壁厚标准
表面质量要求
长度规格选择
脚手架钢管应采用Q235级普通碳素结构钢，具有高强度、耐腐蚀和良好的焊接性能，确保承载力和耐久性。
钢管表面应平直光滑，无裂纹、压痕、分层或严重锈蚀，锈蚀深度不得超过0.5mm，避免影响力学性能。
立杆常用长度为1.5m、2m、3m等，水平杆长度根据架体宽度定制，剪刀撑钢管可裁剪为斜向支撑所需尺寸。
钢管材质要求
抗滑移性能
抗破坏能力
直角扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，竖向杆件与水平杆件间抗滑移力不得小于7.0kN，确保节点稳固。
旋转扣件在承受5.0kN荷载时不得断裂或明显变形，扭转刚度需满足施工动态荷载要求。
扣件力学性能指标
材质与铸造工艺
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，无砂眼、气孔等缺陷，螺栓采用3级普通螺栓并做防锈处理。
重复使用检验
扣件使用前需抽样进行力学性能复测，累计使用后出现裂纹、变形或螺栓滑丝时必须报废更换。
脚手板及安全网标准
脚手板承载力
木脚手板厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端需用镀锌铁丝绑扎固定；钢脚手板应有防滑纹路，单块荷载不低于1.5kN/m²。
01
安全网类型选择
密目式安全网网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力≥3kN，需具备阻燃性能并通过冲击试验。
安装规范要求
脚手板铺设应满铺、无探头板，对接处设双横向水平杆支撑；安全网须张紧平整，与架体绑扎间距不超过450mm。
材质耐久性
脚手板不得使用腐朽、劈裂木材；安全网需耐候性强，在紫外线照射下强度损失率不超过10%。
02
03
04
03
搭设工艺流程
PART
地基处理与垫层铺设
施工前需对地基土质进行承载力检测，确保达到设计要求，必要时采用机械夯实或换填处理，避免不均匀沉降。
地基承载力检测与夯实
采用厚度不小于50mm的木垫板或槽钢作为垫层，铺设时需保证平整度误差在±10mm内，并做好排水坡度防止积水。
垫层材料选择与铺设
在地基周围设置排水沟或盲沟，避免雨水浸泡导致地基软化，影响脚手架稳定性。
地基周边排水措施
01
02
03
立杆定位与纵横向扫地杆
03
立杆接长规范
立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头需错开500mm以上，严禁搭接或采用旋转扣件连接。
02
纵横向扫地杆同步安装
首步纵横向扫地杆距地面高度不超过200mm，采用直角扣件固定，确保立杆底部受力均匀。
01
立杆精准定位与垂直度控制
使用全站仪或激光水准仪定位立杆位置，垂直度偏差需小于1/200，立杆间距误差不超过±50mm。
水平杆与剪刀撑设置
水平杆步距与搭接要求
水平杆步距根据施工荷载设计确定（通常≤1.8m），接头需采用对接扣件并错开布置，确保整体刚度。
连墙件同步安装
水平杆搭设时需同步安装连墙件，间距不超过2步3跨，优先采用预埋钢管或膨胀螺栓固定于主体结构。
剪刀撑角度与连续性
剪刀撑与地面夹角为45°~60°，跨越立杆不少于4跨，从底至顶连续设置，形成稳定三角形结构。
04
安全防护措施
PART
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