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轧钢成品工岗位工艺操作规程

文件名称：轧钢成品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工岗位的日常生产操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，实现轧钢成品生产的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对轧钢设备进行全面检查，包括但不限于轧机、输送带、液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保操作环境安全。

b.通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

4.工具准备：操作前应准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好、锋利。

5.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及备品备件，确保生产顺利进行。

6.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本岗位的操作规程、安全注意事项以及应急处置措施。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少污染排放，确保生产过程符合环保要求。

8.验收合格：操作前对设备、工具、材料等进行验收，确保各项指标符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启轧钢设备电源，按照设备启动顺序逐步启动液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备各部分运行正常。

2.调整参数：根据生产要求，调整轧机速度、压力、温度等参数，确保轧制过程稳定。

3.加载材料：将原材料放入喂料斗，通过输送带送入轧机，注意控制进料速度，防止过载或阻塞。

4.轧制过程：在轧制过程中，密切观察轧机的运行状态，如发现异常，立即停止设备，查找原因并处理。

5.调整产品尺寸：根据客户需求，适时调整轧制产品尺寸，确保产品质量合格。

6.中间处理：在轧制过程中，对不合格的产品进行剔除，并进行标记，便于后续跟踪和处理。

7.成品收集：轧制合格的产品通过输送带送至成品收集区域，操作人员负责收集、整理、分类。

8.设备停止：生产结束后，逐步关闭设备，包括液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备安全。

9.检查清理：操作结束后，对设备进行清理，检查设备磨损情况，做好设备保养工作。

10.文档记录：详细记录操作过程、设备状态、产品规格、产量等信息，为后续生产提供依据。

关键点：确保操作过程中的安全，严格遵守设备操作规程，保持操作环境整洁，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

c.电气控制系统工作正常，无故障报警。

d.冷却系统运行正常，温度控制稳定。

e.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

f.轧制压力和速度参数稳定，符合生产要求。

g.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动。

b.润滑系统故障，可能导致设备过热或干磨。

c.电气控制系统故障，可能表现为设备无法启动、运行不稳定或故障报警。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

e.输送带卡滞或断裂，影响生产进度。

f.轧制压力或速度异常，可能是控制系统故障或操作失误。

g.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备维护保养，应按照设备保养计划进行，确保设备处于良好状态，减少故障发生，提高生产效率。同时，操作人员应具备一定的设备故障判断和处理能力，能够迅速应对突发状况，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试轧制产品尺寸：使用卡尺、游标卡尺等工具，对轧制出的成品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.测试表面质量：观察产品表面，检查是否有划痕、裂纹、氧化等缺陷。

c.测试力学性能：通过拉伸试验、冲击试验等方法，测试产品的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。

d.测试硬度：使用硬度计，测试产品的硬度，确保其硬度符合标准。

e.测试金相组织：通过金相显微镜观察，检查产品的金相组织是否符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是设备参数设置不当、原材料质量不合格等。

b.调整设备参数：根据测试数据，调整轧机速度、压力、温度等参数，以达到产品合格标准。