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脱脂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：脱脂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司脱脂工岗位的生产操作，确保生产过程安全、高效、稳定。

2.目的：通过规范脱脂工岗位操作规程，提高脱脂效果，确保产品质量，保障员工安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防滑鞋等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应检查脱脂设备是否正常运行，包括泵、加热器、搅拌器等关键部件，确保无漏油、漏液现象，设备温度和压力符合要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，地面干燥，无积水。确保操作环境符合安全生产标准。

4.原料准备：检查脱脂原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

5.工艺参数设置：根据生产计划，设定脱脂工艺参数，如温度、时间、浓度等，确保工艺参数准确无误。

6.仪表校验：校验温度计、压力计等关键仪表，确保其准确性。

7.清洁工作：对操作区域、设备进行清洁，确保无油污、灰尘等杂物。

8.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，以便紧急情况下使用。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启脱脂设备的电源，检查设备是否处于待机状态。

2.原料添加：按照工艺要求，将脱脂原料缓慢加入设备中，避免过快添加导致泡沫过多。

3.加热：启动加热器，逐步升高温度至设定值，保持恒温。

4.搅拌：开启搅拌器，确保原料均匀受热，搅拌速度和时长根据工艺要求调整。

5.脱脂：在规定的时间内，持续搅拌并监控脱脂效果，观察泡沫产生和消散情况。

6.中止搅拌：脱脂完成后，关闭搅拌器，停止加热。

7.放料：待设备冷却至安全温度后，开启放料阀，将脱脂后的物料排出。

8.清洗设备：使用清水冲洗设备内部，去除残留物，防止污染。

9.关闭设备：关闭所有设备，确保所有开关处于关闭状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、产量等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无隐患存在。

关键点：严格遵循工艺参数，注意观察设备运行状态，确保操作过程中安全、稳定、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器、搅拌器等关键部件工作正常，无漏油、漏液现象。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示准确，无误差。

-通风良好，操作区域无异味。

-原料输送顺畅，无堵塞现象。

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

-加热器温度异常，可能是加热管损坏或电路故障。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

-仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输错误。

-操作区域有异味，可能是设备泄漏或原料变质。

-原料输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

-操作界面出现错误提示，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器出口温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在安全范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌过程中泡沫的产生和消散情况，评估搅拌效果。

-脱脂效果测试：取样分析脱脂后的物料，检查脱脂率是否达到标准。

-仪表测试：校验所有仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的设定温度，使其稳定在工艺要求的范围内。

-压力调整：若压力过高或过低，检查并调整压力控制系统，确保设备在安全压力下运行。

-搅拌调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌速度和时长，以优化脱脂效果。

-脱脂效果调整：若脱脂率未达标，可能需要调整原料比例或工艺参数，重新进行测试和调整。

-仪表调整：对出现误差的仪表进行校准，确保仪表读数准确。

-设备检查：定期检查设备各部件，如轴承、传动带等，及时更换磨损部件。

-操作程序优化：根据测试和调整结果，优化操作程序，提高生产效率和产品质量。

在测试和调整过程中，操作人员应详细记录测试数据和调整结果，以便分析和改进生产过程。同时，确保所有调整操作符合安全规范和工艺要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持