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公司动物胶提胶浓缩工现场作业操作规程

文件名称：公司动物胶提胶浓缩工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶提胶浓缩工在动物胶提胶浓缩生产过程中的现场作业。适用于动物胶生产线的提胶浓缩工段，确保生产安全、产品质量和作业人员身体健康。操作人员需严格遵守规程，确保作业过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合要求的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

c.手部保护：佩戴耐酸碱手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止飞溅的化学物质伤害眼睛。

e.脚部保护：穿戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，确保无松动。

c.检查电机、传动系统等运动部件是否正常，无异常噪音。

d.检查管道、阀门等连接部分是否密封良好，无泄漏。

e.检查电气设备是否正常，无裸露电线、插座等安全隐患。

f.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察作业情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动压缩空气系统、冷却系统等辅助设备。

b.加料：按照生产要求，将动物胶原料加入料斗，注意控制加料速度，防止过快导致设备过载。

c.浓缩：启动浓缩设备，调节加热温度和搅拌速度，确保浓缩过程稳定进行。

d.冷却：浓缩完成后，将浓缩液导入冷却系统中，控制冷却温度，避免温度过高影响产品质量。

e.过滤：将冷却后的浓缩液进行过滤，去除杂质，得到符合要求的动物胶产品。

f.停机：过滤完成后，关闭加热、搅拌、冷却等设备，最后关闭电源总开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高粘度或高浓度的动物胶原料，需适当调整加料速度和搅拌速度，防止原料在设备中结块。

b.在浓缩过程中，密切监控设备温度和压力，确保在安全范围内运行。

c.对于需要添加助剂或添加剂的工序，严格按照配方和操作规程进行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施修复。

b.温度异常：若发现浓缩过程中温度过高或过低，立即调整加热或冷却系统，确保温度在正常范围内。

c.压力异常：若发现设备压力过高或过低，立即关闭设备，检查压力表和管道，排除故障。

d.突发事故：如发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热器温度应保持在设定范围内，通常为70°C至90°C，具体温度根据产品要求调整。

b.压力：浓缩设备的工作压力应稳定在0.2MPa至0.5MPa之间，过高或过低都可能影响产品质量和设备安全。

c.流量：原料和冷却液的流量应按照工艺要求设定，通常保持一定的流速，以保证均匀加热和冷却。

d.搅拌速度：搅拌器应保持恒定的速度，通常在60至120转/分钟，以确保物料充分混合和浓缩。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，电流表读数应在正常工作范围内，电压波动不超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏等。

b.温度或压力异常：设备温度或压力超出正常范围，可能是温度控制器故障、压力表读数错误或设备密封不良。

c.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌效果不佳，可能是搅拌器故障或控制系统问题。

d.流量异常：原料或冷却液流量不符合要求，可能是流量计故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围内。

b.使用专业仪器监测设备电流和电压，及时发现潜在电力问题。

c.定期检查设备部件，如轴承、传动带、齿轮等，确保其良好状态。

d.对设备进行定期维护和清洁，防止灰尘和杂质导致故障。

e.记录设备运行数据