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公司轮胎翻修工设备安全操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工在执行轮胎翻修作业时的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行。适用场景包括但不限于轮胎拆装、翻修、硫化等工序。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程包含设备操作前的检查、操作步骤、注意事项及应急处理等内容，旨在降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴紧固，确保头部安全。

-防护眼镜：防止飞溅物进入眼睛。

-防护手套：防止手部受伤，选择适合材质，如耐油、耐磨等。

-防护鞋：穿着防滑鞋，保护脚部免受伤害。

-耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。

-防尘口罩：防止灰尘吸入体内。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、油污等。

-检查电源线、插座及插头，确保无裸露、破损。

-检查设备传动部件，如链条、齿轮等，确保无松动、异响。

-检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查气压表，确保气压符合工作要求。

-检查安全装置，如限位器、紧急停止按钮等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等。

-检查地面，确保平整、防滑，无凹凸不平。

-确保照明充足，便于操作和检查。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备好必要的工具和备用零件，以便及时更换。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-评估作业环境，如有必要，采取通风、降尘等措施。

操作人员应熟悉上述准备步骤，并在操作前完成所有检查，确保操作环境安全、设备状态良好。如有异常情况，应立即停止操作，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，作业区域已清理干净。

-开启设备电源，观察设备启动情况，确认无异常。

-根据操作手册，按顺序进行轮胎拆装、翻修、硫化等工序。

-轮胎拆装时，先卸下轮胎，然后拆解轮辋。

-翻修过程中，对轮胎进行打磨、修补、涂胶等操作。

-硫化时，将轮胎放入硫化机，设定合适的时间和温度。

-硫化完成后，取出轮胎，检查质量，确保无气泡、裂纹等缺陷。

-清洁设备，关闭电源，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范

-对于轮胎修补，需严格按照修补规范进行，确保修补材料与轮胎材质相匹配。

-对于复杂轮胎，如越野轮胎，需根据轮胎结构特点，调整操作参数，确保翻修质量。

-对于高温硫化，需严格控制温度和时间，防止轮胎过度硫化或硫化不足。

3.异常工况的处理方法

-若设备出现异常响声、振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若轮胎在硫化过程中出现异常，如膨胀、变形，应立即停止硫化，取出轮胎进行检查。

-若发现操作人员受伤或设备损坏，应立即停止作业，采取急救措施，并报告上级处理。

-若发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制险情。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停机检查，确保操作安全、工艺质量。操作过程中应保持专注，遵循“一人一机一岗”的原则，避免因操作不当导致安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在轮胎翻修工操作过程中，设备运行时的正常工况参数包括但不限于以下内容：

-设备启动后，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在6-10兆帕。

-设备运转时，电机噪音应控制在75分贝以下，振动应小于0.2毫米。

-硫化机温度应维持在规定的工作温度，通常为150-160摄氏度。

-设备冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备在规定的工作温度下运行。

-电气系统应稳定运行，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-液压系统泄漏，表现为油液滴落或油位下降。

-电机异常噪音，可能是轴承磨损或转子失衡。

-硫化机温度异常，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期对设备进行状态监测，具体要求如下：

-定期检查液压油的质量和数量，确保油液清洁，无杂质。

-监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

-使用温度计监测硫化机工作温度，确保温度稳定在规定范围内。

-检查冷却系统是否正常工作，包括冷却液位