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公司矿山生产集控员岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿山生产集控员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山生产集控员岗位的工艺操作，旨在确保生产过程中的安全、高效、稳定。规程规定了集控员在操作过程中应遵守的基本原则、安全要求和工作流程。所有集控员必须熟悉并严格执行本规程，以保障矿山生产的安全与顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

集控员在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电服、防护手套等。穿戴时确保防护用品完好无损，正确佩戴，并检查是否有遗漏或不合适之处。

2.设备状态检查要点：

a.检查集控台各按钮、开关、显示屏是否完好，操作响应是否正常。

b.检查通讯系统是否畅通，报警系统是否灵敏。

c.检查监控摄像头是否覆盖全面，图像清晰。

d.检查设备电源及通风系统是否正常。

e.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作室内温度、湿度应符合设备运行要求。

b.确保操作室内通风良好，无有害气体超标。

c.确保地面干燥，无油污、积水。

d.严禁在操作室内吸烟、进食、饮水。

e.操作室内不得存放无关物品，保持整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动集控系统，检查所有设备状态正常。

b.根据生产计划，依次启动相关设备，确保设备间协调运行。

c.监控设备运行数据，及时发现并处理异常。

d.按照既定程序停止设备，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动时，应先开启辅助设备，再启动主要设备。

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应遵循设备手册和操作规程。

c.设备停止时，应先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止相关设备，报告上级。

b.分析异常原因，采取相应措施，如隔离故障设备、调整参数等。

c.如异常无法自行解决，应立即通知维修人员，并协助进行故障排除。

d.异常处理完毕后，需对设备进行全面检查，确保安全后再恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各仪表显示值在正常范围内，无报警信号。

c.设备温度和压力等参数在规定范围内，无异常升高或降低。

d.设备润滑系统运行正常，无油液泄漏。

e.传动带、链条等传动部件无松动，传动顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动信号。

b.设备出现异常振动、噪声或气味。

c.仪表显示异常，报警信号频繁出现。

d.润滑系统油液出现异常，如变色、变质等。

e.传动部件磨损、断裂或松动。

3.状态监控方法：

a.通过集控系统实时监控设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

b.定期检查设备外观，如传动带、链条等。

c.定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、紧固传动部件等。

d.对设备进行定期检测，包括电气、机械和液压系统等。

e.建立设备维护保养记录，定期分析设备运行状况，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动系统等。

b.监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保油液品质和润滑效果。

d.测试设备的电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

e.对设备的自动化控制系统进行功能测试，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变压力设置等。

b.调整设备的自动化控制程序，以适应不同的生产需求。

c.更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备性能。

d.对设备进行软件升级，以优化控制策略和提升效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如隔离故障、调整参数等。

c.临界工况：密切监控设备状态，及时调整参数，防止故障发生。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持坐姿端正，双脚平放在地面上，避免长时间保持同一姿势。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

c.头部保持直立，视线与屏幕或仪表保持水平或略微向下，减少颈部压力