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公司白土补充精制装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司白土补充精制装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白土补充精制装置操作工。本规程用于指导操作工在白土补充精制装置操作过程中的安全作业，确保设备运行安全，保障员工身体健康。操作工须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能及安全操作规范。操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，并按程序上报。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害眼睛。

b.操作工必须穿着防静电工作服，防止静电引起火灾。

c.根据作业环境，操作工需佩戴防尘口罩、耳塞或防噪音耳罩，以减少粉尘和噪音对身体的危害。

d.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.确认设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

c.检查电气系统，确保电路无裸露、短路现象，开关、按钮等控制装置完好。

d.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

e.检查气动系统，确保气源稳定，无漏气现象。

f.检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

d.确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急停机按钮是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.确认所有参与作业的人员已穿戴好防护用具，并了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备总电源，检查仪表是否正常工作。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

c.启动输送系统，确保物料能正常进入处理区域。

d.启动搅拌系统，进行均匀混合。

e.开启精制系统，进行白土的精制处理。

f.监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

g.当工艺达到预定要求时，关闭精制系统。

h.停止搅拌系统，确保物料充分沉淀。

i.关闭输送系统，停止物料进入。

j.打开排放系统，排放处理后的废液。

k.关闭设备总电源，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温处理时，必须确保设备冷却系统正常工作。

b.在进行高压操作时，需严格按照操作规程进行，避免超压运行。

c.在进行腐蚀性物质处理时，必须穿戴适当的防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常响声或异味，应立即停止操作，检查设备。

b.若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并报告上级。

c.若设备温度或压力异常升高，应立即停止操作，查找原因，并采取降温或降压措施。

d.若操作过程中发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器或紧急疏散，并报警求助。

e.在处理任何异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，通常在40-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，通常在0.1-0.6MPa之间，具体数值根据设备型号和工艺要求而定。

c.流量：物料流量应保持恒定，符合工艺流程要求，通常通过流量计进行监测。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围应小于设备额定电流的10%。

e.振动：设备运行时振动幅度应小于设备振动等级的允许值，通常通过振动监测仪进行监测。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度持续升高，可能伴随设备变形或损坏。

b.异常压力：设备压力突然升高或降低，可能由阀门故障、管道破裂等原因引起。

c.电流异常：设备运行电流突然增大或减小，可能由电机故障、负载变化等原因引起。

d.振动异常：设备振动幅度过大，可能由轴承磨损、不平衡旋转等原因引起。

e.噪音增大：设备运行噪音明显增大，可能由设备内部磨损、松动等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备温度、压力、流量、电流、振动等参数，确保在正常范围内。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、流量计、电流表、振动监测仪等。

c.记录监测数据，并与设备说明书中的标准参数进行对比，发现异常及时处理。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.在设备出现异常时，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行