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成型制作养护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成型制作养护工岗位的工艺作业操作。目的在于规范成型制作养护工艺流程，确保产品质量，提高工作效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，确保养护过程符合国家标准和行业标准，提高产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应全面检查成型设备、养护设备等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于：设备各部件是否完好，传动部件是否润滑，液压系统是否泄漏，电气系统是否安全等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应平整，无积水、油污等，以防止滑倒和污染产品。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

5.工艺文件：操作前应仔细阅读工艺文件，了解生产流程、技术要求、质量标准等，确保操作人员熟悉工艺要求。

6.安全培训：对新入职或转岗的操作人员，应进行安全操作培训，确保其了解本岗位的安全操作规程，掌握必要的应急处理技能。

7.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合生产要求。

8.文档记录：操作前应填写《操作前准备记录表》，记录设备检查、原材料准备、环境监测等情况，以便追溯和评估。

9.人员配备：确保操作人员数量充足，避免因人手不足而影响生产进度。

10.5S管理：实施5S管理，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率和产品质量。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启成型设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后启动设备。

2.原材料投放：按照工艺要求，将原材料准确投放至设备料斗，注意不要过量或不足。

3.成型过程：启动成型程序，控制好成型压力、温度和时间等参数，确保成型质量。

4.成型检查：成型完成后，对产品进行初步检查，剔除不合格品，确保产品符合质量标准。

5.养护准备：将合格产品放置于养护区域，准备养护设备，调整温度、湿度等参数。

6.养护过程：启动养护设备，按照工艺要求进行养护，监控养护过程中的温度、湿度变化。

7.养护结束：养护时间到达后，关闭养护设备，取出产品，进行最终检查。

8.产品包装：对合格产品进行包装，确保包装材料符合要求，避免产品在运输过程中受损。

9.废料处理：对不合格产品和废料进行分类处理，按照环保要求进行回收或处置。

10.设备清洁：操作结束后，对成型设备和养护设备进行清洁，去除残留物，保持设备清洁。

11.数据记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全，防止事故发生。

13.操作结束：所有操作完成后，关闭设备，整理工作区域，确保安全离开工作场所。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各部件运行顺畅，无卡阻现象。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-传动部件润滑良好，无漏油现象。

-液压系统无泄漏，油液清洁。

-传动带、链条等无磨损，张力适中。

-传感器、控制器等电子元件工作正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能存在部件松动或损坏。

-运行速度不稳定，可能是因为控制系统故障或传动部件磨损。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是温度控制器、压力传感器等出现问题。

-电气系统出现故障报警，需要立即停止设备运行，检查电路和电子元件。

-液压系统泄漏，可能是密封件老化或连接部位松动。

-传动带、链条等磨损严重，需要及时更换或调整张力。

-传感器、控制器等电子元件出现故障，可能导致设备无法正常工作。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮、安全门等，必须立即修复。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生的可能性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对成型和养护过程中的关键部位进行测试，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力计对成型压力进行测试，确保压力均匀且符合设计要求。

-时间控制测试：使用计时器监控成