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公司油船清洗工岗位安全操作规程

文件名称：公司油船清洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油船清洗工作的员工。规程旨在保障员工在油船清洗过程中的安全与健康，预防事故的发生。员工必须遵守本规程，确保清洗作业安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备、清洗过程中的安全措施、个人防护装备的使用、紧急情况的处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-清洗作业前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

-防护服应保持完好无损，避免磨损或撕裂。

-防护手套和眼镜应定期检查，确保密封性和透明度。

-防尘口罩需根据作业环境的污染程度选择合适的过滤级别。

2.设备状态检查要点：

-检查清洗设备是否处于良好工作状态，包括泵浦、喷嘴、输送带等关键部件。

-确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

-检查清洗溶剂是否符合要求，储存容器是否密封完好，避免泄漏。

-确认设备周围无障碍物，作业通道畅通。

3.作业环境基本要求：

-清洗区域应保持整洁，无积水、油污等滑腻物质。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-作业现场应配备消防器材和急救箱，以备不时之需。

-清洗过程中，应避免阳光直射和高温作业，确保员工舒适度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保清洗区域空气流通。

-依次打开清洗设备，检查各部分运行是否正常。

-根据清洗需求调整设备参数，如压力、流量等。

-开启清洗溶剂输送系统，确保溶剂供应稳定。

-开始清洗作业，从油船的一端开始，逐步推进。

-清洗过程中，定期检查设备运行状态，及时调整。

-清洗结束后，关闭溶剂输送系统，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

-使用高压水枪时，应保持一定距离，避免直接喷射人体。

-清洗溶剂的添加应缓慢进行，防止溅出。

-在操作设备时，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止作业，关闭电源，隔离故障设备。

-若发生溶剂泄漏，立即关闭溶剂输送系统，使用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域。

-如遇人员受伤，立即进行急救处理，并通知相关部门。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

-清洗溶剂流量和压力稳定，无泄漏现象。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

-电气设备无过热、短路或漏电情况。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或电路故障。

-清洗溶剂流量或压力不稳定，可能是泵浦或管道堵塞。

-通风不良，可能是风扇损坏或通风管道堵塞。

-电气设备过热，可能是散热不良或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-通过听觉、视觉和嗅觉判断设备是否存在异常。

-建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

-在设备关键部位安装监控摄像头，实现远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查清洗溶剂的浓度，确保符合清洗要求。

-监测设备各部件的温度，防止过热导致故障。

-测量清洗溶剂的压力和流量，确保清洗效果。

-检查设备振动情况，评估机械部件的磨损程度。

-评估清洗效率，观察清洗区域是否干净无残留。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整清洗溶剂的浓度和流量。

-调节设备压力，确保清洗效果同时避免设备损坏。

-若设备振动过大，检查并紧固松动部件或更换磨损件。

-如清洗效率不高，可能需要更换喷嘴或调整清洗程序。

3.不同工况下的处理方案：

-清洗溶剂浓度过低时，增加溶剂或更换溶剂。

-设备过热时，检查冷却系统，必要时降低工作负荷。

-清洗溶剂压力不足时，检查泵浦或管道，必要时更换或清洗。

-清洗效率下降时，检查清洗程序和设备状态，必要时调整或维修。

-遇到突发状况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，按应急预案处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应站在设备的适当位置，确保视线与设备仪表平行，便于观察。

-背部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-手臂