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铸管制芯工合规化操作规程

文件名称：铸管制芯工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管制芯工作的相关人员。规程旨在确保铸管制芯操作过程中的安全、高效与合规，减少事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握铸管制芯的相关知识和技能，且身体健康，无影响工作的疾病。

b.操作前应进行自我检查，确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2.设备检查：

a.检查铸管制芯机及其附属设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、气动系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，无松动、损坏等情况。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.工具准备：

a.根据作业要求，准备相应的工具和模具，并检查其完好性。

b.确保工具的使用符合安全规范，避免因工具原因导致的意外伤害。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒等危险物品，及时清理。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体超标。

c.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等。

d.检查照明设施是否完好，保证操作区域光线充足。

5.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

b.遵守操作规程，不得擅自操作非本岗位设备。

c.严禁在工作过程中吸烟、饮酒，不得携带火种进入工作区域。

d.操作过程中，注意身体平衡，防止滑倒、跌落等意外事故。

6.安全培训与教育：

a.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

b.对新员工进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和应急预案。

c.定期对操作人员进行考核，确保其掌握相关知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

b.接着，穿戴好个人防护装备，并检查其完整性。

c.按照设备操作手册的指引，进行设备预热和调试。

d.准备好模具和铸管材料，确保其符合工艺要求。

e.将模具固定在铸管制芯机上，调整至正确位置。

f.开始铸管制芯操作，按照规定的速度和压力进行。

g.操作完成后，进行冷却和固化处理。

h.最后，检查铸管质量，确认符合要求。

2.作业方式：

a.铸制过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保无异常。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

c.作业时，保持操作区域整洁，不得放置杂物。

d.使用工具时，注意握持方式，防止滑落造成伤害。

e.遇到紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员进行处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.故障排除后，重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格检查铸管质量，确保符合产品标准。

b.对不合格的产品，及时采取措施，防止流入下一工序。

c.定期对铸管进行抽样检查，确保产品质量稳定。

d.发现质量问题，立即分析原因，并采取措施进行纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内稳定。

c.润滑系统正常工作，无润滑不良现象。

d.各部件运动灵活，无卡阻现象。

e.安全防护装置完好，能够正常工作。

f.环境监测显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音明显增加。

b.电流、电压、压力等参数出现波动或超出规定范围。

c.润滑系统出现泄漏或润滑不良。

d.工作部件出现卡阻、磨损或损坏。

e.安全防护装置失效或工作异常。

f.环境监测显示有害气体超标或存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用监测仪器实时监测电流、电压、压力等参数。

c.检查润滑系统的运行情况，确保润滑充足。

d.定期检查工作部件的磨损情况，及时更换磨损件。

e.检查安全防护装置的完好性，确保其正常工作。

f.使用环境监测设备检测工作场所的空气质量。

g.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

4.应急处理：

a.发现异常现象时，立即停止设备运行，隔离故障区域。