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煤粉工岗位工艺操作规程

文件名称：煤粉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤粉工岗位的日常操作，旨在规范煤粉生产、储存、输送、使用等环节的操作流程，确保生产安全、高效、环保。通过本规程的实施，提高煤粉工的操作技能，降低生产成本，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查煤粉输送系统、储存罐、计量设备等是否完好，无泄漏、损坏现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好，无漏电风险。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，避免煤粉积聚。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.煤粉储存区域应保持干燥，避免潮湿导致的煤粉结块。

c.操作区域应设有警示标志，如“禁止烟火”、“当心粉尘”等。

4.安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解煤粉的性质、操作规程及应急处置措施。

5.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作内容、安全措施及负责人。

6.操作前沟通：操作人员应与相关人员沟通，了解生产计划、设备状况及注意事项。

7.预防性维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

8.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保粉尘浓度符合国家标准。

三、操作步骤

1.煤粉准备：根据生产计划，从煤仓中定量取出煤粉，使用输送皮带或螺旋输送机送至储罐。

2.混合均匀：在储罐内，使用搅拌器将煤粉进行均匀混合，确保成分一致性。

3.计量称重：使用计量设备对混合后的煤粉进行称重，确保投料量准确。

4.输送煤粉：开启输送系统，将计量好的煤粉通过输送皮带送至磨粉机或锅炉。

5.控制流量：通过调节输送皮带速度或磨粉机转速，控制煤粉输送流量。

6.监测粉尘浓度：在操作过程中，定期检测粉尘浓度，确保符合环保要求。

7.控制温度：在磨粉或输送过程中，监控并调整温度，防止煤粉结块或自燃。

8.紧急停止：一旦发现异常情况，如设备故障、温度过高、粉尘浓度超标等，立即停止操作并启动应急预案。

9.记录操作数据：详细记录每次操作的煤粉量、温度、粉尘浓度等数据，用于后续分析和改进。

10.清洁工作：操作结束后，对输送系统、储罐、计量设备等进行清洁，防止煤粉残留和污染。

11.安全检查：完成清洁工作后，对整个操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

在煤粉工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

3.电机、泵等电气设备温度正常，无过热迹象。

4.煤粉输送系统无泄漏，煤粉流动顺畅。

5.传感器和仪表显示准确，无误差。

6.通风系统运行正常，空气流通良好。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承损坏或传动部件松动。

2.电机或泵温度异常升高，可能是由于过载、冷却不足或机械故障。

3.煤粉输送系统中出现泄漏，可能是管道接头松动或密封件损坏。

4.传感器或仪表读数不准确，可能是由于传感器故障或线路问题。

5.通风系统不畅，可能是因为通风口堵塞或风机故障。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门损坏。

7.粉尘浓度过高，可能是因为设备磨损或操作不当导致煤粉泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.量程校验：定期使用标准仪器对计量设备进行校验，确保计量准确。

b.通风测试：使用风速计和气压计检查通风系统，确保空气流通符合标准。

c.粉尘浓度测试：使用粉尘监测仪检测操作区域的粉尘浓度，确保低于国家环保标准。

d.电气绝缘测试：使用兆欧表检测电气设备的绝缘性能，确保安全可靠。

e.温度监测：使用温度计监控设备运行温度，防止过热。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对计量设备进行微调，确保计量精度。

b.检查通风系统，如发现通风不畅，清理通风管道或更换风机。

c.若粉尘浓度超标，增加洒水降尘措施或调整设备以减少粉尘排放。

d.检查电气设备绝缘，发现绝缘降低时，及时更换绝缘材料或修复破损部分。

e.对设备运行温度进行调整，如需，降低负荷或更换冷却系统