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碳弧气刨培训课件

第一章

碳弧气刨工艺概述碳弧气刨是一种高效的金属去除工艺，其核心原理是利用碳电极与工件之间产生的强大电弧高温（可达5000°C以上），将金属迅速熔化。与传统切割方法不同，碳弧气刨通过高压压缩空气（通常为80-100psi）沿着电极方向喷射，将熔融金属连续吹除，形成精准的刨槽。

碳弧气刨的发展历史11940年代初期美国焊接工程师MyronStepath发明碳弧气刨技术，开创金属加工新纪元21949年Arcair公司成立，正式将碳弧气刨技术推向工业应用市场，迅速获得认可3现代发展Arcair成为ESAB集团旗下核心品牌，在碳弧气刨领域保持行业领先地位4技术演进

技术演进对比

第二章

碳弧气刨的安全风险辐射危害高温电弧产生强烈的紫外线和红外线辐射,可能导致眼部灼伤和皮肤损伤飞溅风险大量高温火花、熔渣飞溅及金属粉尘四处飞散,存在烧伤和吸入危险噪音污染操作过程噪音极大,长期暴露可能造成听力损伤,必须佩戴听力保护装置

个人防护装备（PPE）要求面部防护使用专业焊接面罩,配备10号或更深色号的滤光镜片,有效阻挡有害辐射手部防护佩戴耐高温防护手套,材质应具备良好的隔热性和灵活性身体防护穿着阻燃防火工作服,避免衣物着火,保护身体免受飞溅伤害足部防护穿戴符合标准的防护鞋,防止熔渣烫伤和重物砸伤呼吸防护在通风不良环境下使用防尘口罩或呼吸器,避免吸入金属烟尘听力防护佩戴耳塞或耳罩,降低噪音对听力的损害

操作环境安全规范环境要求严禁在易燃易爆、有可燃气体的环境中使用碳弧气刨设备确保工作区域通风良好,设置局部排烟装置或排风系统作业半径10米内不得存放易燃物品清洁维护保持工作区域清洁整齐,及时清理金属碎屑和油污定期检查地面是否有易燃杂物,防止火灾隐患配备足够的灭火器材,并确保操作人员熟悉使用方法设备检查每次作业前检查气路系统,确保无泄漏、管路连接牢固检查电缆绝缘是否完好,接地线是否可靠连接确认电源、气源压力符合设备要求,避免超载运行

第三章碳弧气刨的工作原理

碳弧气刨工艺原理详解电弧产生直流高电流通过碳电极与工件之间形成强大电弧,温度可达5000°C以上金属熔化极高温度使工件表面金属瞬间熔化,形成液态金属池气流吹除压缩空气(80-100psi)沿电极中心喷射,将熔融金属连续吹离精准刨削结合热能与气流动力,实现高效、精准的金属切割与刨除整个过程中,热能和机械能协同作用,既利用电弧的高温熔化金属,又借助气流的动能将熔融物快速清除,从而形成光滑的刨槽,这种双重作用机制是碳弧气刨高效率的核心所在。

碳弧气刨与氧气切割的区别碳弧气刨工作原理:电弧熔化+气流吹除,不依赖氧化反应适用材料:几乎所有金属,包括不锈钢、铝合金等难氧化材料加工速度:金属去除速度快,效率高热影响区:较小,工件变形风险低操作灵活性:可在垂直、悬空等多种位置灵活操作表面质量:刨槽表面相对光滑,适合焊接准备氧气切割工作原理:预热+氧化燃烧反应适用材料:主要限于低碳钢等易氧化金属加工速度:相对较慢,受材料限制热影响区:较大,容易造成工件变形操作灵活性:受重力影响,垂直切割困难表面质量:切口表面粗糙,需要后续处理碳弧气刨在材料适用性、加工效率和操作灵活性方面均优于传统氧气切割,是现代金属加工的首选工艺。

工艺流程可视化上图清晰展示了碳弧气刨的完整工作流程:碳电极与工件接触产生高温电弧,压缩空气沿电极中心高速喷出,将熔融金属吹离形成刨槽。电极移动方向、气流角度和熔融金属的流动路径构成了这一高效工艺的三要素。理解这一流程对掌握操作技巧至关重要。

第四章设备与材料选择

碳电极种类与规格铜包碳电极外层镀铜,耐磨性优异,电弧稳定,导电性能好,使用寿命长,是最常用的电极类型圆形电极适合通用刨削作业,槽型圆滑,直径规格从3mm到13mm不等半圆形电极适合浅槽刨削和边缘处理,槽宽控制更精确扁平形电极适合宽槽刨削,提高大面积金属去除效率电极直径选择原则电极直径应根据所需刨槽深度和宽度确定。经验法则:电极直径通常需要比目标槽深大1/8英寸(约3mm)。例如,刨削10mm深的槽,应选用直径13mm的电极。选择合适的电极直径不仅影响刨削效率,还直接关系到槽型质量和电极消耗。

气刨枪类型及特点手动气刨枪操作灵活便捷,适合轻中型工作场景,价格经济,易于维护,是中小型企业的首选水冷气刨枪适合高电流、大功率重载作业,散热效率高,可长时间连续工作,延长设备寿命自动开合气刨枪如ArcairAirProX4000,电极自动夹持和释放,减轻操作负担,提升作业效率和安全性

电源配置与气源要求电源配置电流类型:必须使用直流电源,交流电源无法满足工艺要求电压范围:35-55伏,根据电极类型和工件材料调整电流调整:根据电极直径匹配电流大小极性选择:通常采用直流正极性(DCEP)电源功率需满足持续