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重冶固体物料配料工岗位工艺操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工岗位的生产操作。其目的是确保配料过程符合生产工艺要求，提高物料利用率，保证产品质量，确保操作人员的人身安全。规程内容包括配料前准备、物料称量、配料操作、配料记录等环节，旨在规范操作流程，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否完好，包括称重系统、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.确保配料区域通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查配料区域是否存在易燃易爆物质，如有，应立即采取措施消除隐患。

4.配料前准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的各种物料。

b.核对物料名称、规格、数量，确保无误。

c.检查配料工具，如铲子、勺子等，确保其清洁、完好。

d.检查配料记录表，确保信息准确无误。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应了解物料的特性和安全注意事项。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开配料系统电源，确保所有设备处于待机状态。

2.物料输送：启动物料输送设备，将原料送至配料站。

3.称量准备：打开称重系统，调整称量精度至规定要求。

4.配料计量：根据配料单，依次将物料送入称量斗，精确称量。

5.混合搅拌：启动搅拌器，将称量好的物料进行充分混合。

6.检查混合均匀性：通过目测或仪器检测，确保物料混合均匀。

7.输送出料：打开物料输送带，将混合均匀的物料送至下一生产环节。

8.记录操作：详细记录配料时间、物料名称、规格、数量等信息。

9.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域。

10.关键点：

a.精确称量：确保称量准确，避免因称量误差影响产品质量。

b.混合均匀：物料混合必须均匀，以保证产品的一致性。

c.操作规范：严格按照规程操作，避免因操作失误导致安全事故。

d.设备维护：定期检查设备，及时进行保养和维修，确保设备正常运行。

四、设备状态

在重冶固体物料配料工岗位的操作过程中，设备的状态至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.称重系统准确，读数稳定，误差在允许范围内。

3.输送带运转顺畅，无物料堵塞或泄漏。

4.搅拌器工作均匀，无物料残留现象。

5.电气系统无故障，指示灯显示正常。

6.设备润滑良好，无过热现象。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.称重系统读数不稳定或出现偏差，可能是传感器问题或称量系统故障。

3.输送带运行不畅，有物料堵塞或泄漏，需检查输送带或输送系统。

4.搅拌器工作不均匀或停止工作，可能是因为电机故障或控制系统问题。

5.电气系统出现故障，如指示灯不亮、开关失灵等。

6.设备过热，可能是由于润滑不良或负载过大。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保安全后再行处理。定期对设备进行预防性维护，可以减少异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能性测试，包括称重准确性、输送效率、搅拌均匀性等。

b.使用标准物料进行称量测试，确保称重系统的准确性在规定范围内。

c.通过目测或使用检测仪器检查输送带是否顺畅，无物料泄漏或堵塞。

d.进行搅拌测试，确保物料混合均匀，无大块物料残留。

e.检查电气系统，确保所有开关、按钮和指示灯正常工作。

2.调整程序：

a.对于称重系统，如果发现误差超限，应调整称重传感器或重新校准系统。

b.如果输送带出现堵塞，应清理输送带或检查输送系统是否有异物。

c.搅拌器工作不均或停止工作时，检查搅拌器是否卡住或电机是否损坏，必要时更换搅拌器或电机。

d.发现电气系统故障，检查电路连接，必要时更换损坏的电