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铸铁闸门安装工作细节及步骤

铸铁闸门作为水利工程中用以控制水流、调节水位的关键控制性设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行与使用寿命。这项工作看似常规，实则对技术精度、流程把控及细节处理均有极高要求。本文将从资深从业者的视角，系统阐述铸铁闸门安装的核心细节与规范步骤，旨在为实际工程提供具有指导性的技术参考。

一、安装前期准备：未雨绸缪，奠定坚实基础

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需投入足够的精力，确保各项条件均满足安装要求。

首先，现场勘察与技术交底是首要环节。安装团队需深入施工现场，仔细核对土建结构的实际尺寸与设计图纸是否吻合，重点关注闸室尺寸、闸墩垂直度、预埋件位置及平整度、二期混凝土预留槽的几何尺寸等关键数据。同时，需与土建施工方、监理单位及设计单位进行充分沟通，明确安装技术标准、质量控制点及各方职责，特别是针对可能存在的土建误差，需提前制定调整方案。

其次，设备与材料的清点与检查不可或缺。到货的铸铁闸门主体、门框、启闭设备、止水橡皮、紧固件等构配件，需逐一对照清单进行数量核对。更重要的是质量检查：闸门本体铸件表面应光洁平整，无裂纹、砂眼、气孔等影响强度和密封性能的缺陷；门框与门叶的配合面应经过精密加工，贴合度需符合要求；止水橡皮应质地均匀，无老化、破损，其物理性能需满足设计规范；所有金属构件的防腐涂层应完好无损。发现问题及时与厂家沟通处理，严禁不合格产品进入安装流程。

再者，安装工具与安全设施的准备需周全。根据安装需要，准备好吊装设备（如吊车、手拉葫芦）、测量工具（如水准仪、经纬仪、百分表、塞尺）、紧固工具（扭矩扳手、扳手）、焊接设备（若有焊接作业）、清洁工具及必要的辅助材料（如密封胶、垫片）。同时，施工现场的安全防护设施，如脚手架、安全网、警示标志、消防器材等，必须按规定搭设和配备，施工人员需进行安全教育培训，确保具备必要的安全知识和操作技能。

二、安装核心步骤：精细操作，把控关键节点

铸铁闸门的安装是一个系统性过程，需严格按照既定流程操作，对每一个关键节点进行精准控制。

（一）闸门就位与调整

闸门的吊装就位是安装初期的关键工序，需格外谨慎。根据闸门的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊点，确保吊装过程平稳，避免闸门变形或碰撞受损。吊装前，应清理闸室底部及门框安装面的杂物、混凝土残渣，确保接触面平整清洁。

将闸门门框（若为整体式闸门则为门叶与门框整体）吊入预定安装位置，初步调整其平面位置和垂直度。利用楔块或临时支撑对门框进行固定，然后使用经纬仪、水准仪等精密仪器，精确调整门框的中心线、高程、垂直度及水平度，使其偏差严格控制在设计及规范允许范围内。例如，门框垂直度偏差通常要求每米不超过一定数值，门框底缘的高程偏差也需控制在较小范围内。调整完成后，需对临时支撑进行加固，防止在后续混凝土浇筑或其他作业中发生位移。

（二）门框与土建结构的固定

门框的固定通常有预埋螺栓连接和二期混凝土浇筑两种方式，或两者结合。若采用预埋螺栓，需确保螺栓位置准确，与门框螺栓孔精准配合，紧固时应采用对角均匀拧紧的方式，防止门框变形。

对于需要进行二期混凝土浇筑的部位，在门框调整固定完毕并经检查合格后，即可立模浇筑二期混凝土。混凝土标号应符合设计要求，浇筑过程中需振捣密实，避免出现蜂窝、麻面，同时要注意保护门框，防止混凝土浆液污染密封面或进入门槽。浇筑完成后，需按规定进行养护。

（三）闸门门叶安装与止水调整

待门框与土建结构的连接部位（如二期混凝土）达到设计强度后，即可进行门叶的安装（针对分体式闸门）。将门叶小心吊入门框内，注意避免止水橡皮与门框碰撞造成损伤。

止水装置的安装与调整是确保闸门密封性能的核心。无论是门叶与门框之间的周边止水，还是门叶与门楣、底槛之间的止水，均需仔细操作。止水橡皮的固定通常采用螺栓或压板，安装时应保证橡皮平整，无扭曲、褶皱。关键在于控制止水橡皮的压缩量，既要保证密封效果，又不能因压缩量过大导致启闭阻力增加或橡皮过早磨损。调整时，可通过增减橡皮与压板间的垫片厚度，或微调门框、门叶的相对位置，使止水橡皮在全周长上均匀压缩，达到设计要求的压缩量。对于弧形闸门，还需注意止水橡皮与门叶弧面的贴合度。

（四）启闭设备安装与联动调试

启闭设备（如启闭机）的安装应与闸门安装同步协调。首先需按设计要求将启闭机固定在预定位置，确保其安装基础的平整度和稳固性。然后精确调整启闭机的传动轴与闸门吊耳的中心线，保证其在同一铅垂线上，避免启闭时产生附加力矩。

连接启闭机与闸门的吊具（如拉杆、钢丝绳），确保连接牢固可靠。随后进行空载试运行，检查启闭机运转是否平稳，有无异常声响，各传动部位是否灵活，电气控制系统是否正常。在空载运行正常后，进行带负荷试运行，操作闸门在全行程范围内升降数次，观察闸门运行是否平稳，有无卡阻现象，止