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掘进设备新工艺课件
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目录
01
掘进设备概述
02
新工艺技术介绍
03
掘进设备操作流程
04
掘进设备维护保养
05
安全操作与管理
06
新工艺案例分析
掘进设备概述
章节副标题
01
设备种类与功能
隧道掘进机用于地下隧道施工，能够高效开挖不同地质条件下的隧道。
隧道掘进机
巷道掘进机专为煤矿等矿井巷道开挖设计，提高矿井建设速度和安全性。
巷道掘进机
盾构机适用于城市地下轨道交通建设，能够减少地面沉降，保护周边建筑物。
盾构机
露天采矿设备用于大规模露天矿场，包括挖掘机、装载机等，提升采矿效率。
露天采矿设备
设备工作原理
掘进机的刀盘通过旋转带动刀具切割岩石，实现隧道的开挖。
刀盘旋转切割原理
掘进过程中，支护系统及时支撑开挖面，防止坍塌，保证施工安全。
支护系统作用
掘进机的输送系统负责将切割下来的土石运出，维持掘进效率。
输送系统运作
设备选型标准
根据工程进度和地质条件，选择合适的掘进速度和效率的设备，以保证施工进度。
掘进效率要求
考虑设备对不同地质条件的适应性，如岩石硬度、地下水情况等，确保设备稳定运行。
设备适应性
评估设备的购置成本、运行成本和维护成本，进行成本效益分析，选择性价比高的掘进设备。
经济性分析
新工艺技术介绍
章节副标题
02
新工艺的定义
新工艺是指随着科技进步和市场需求变化，对传统工艺进行改进或创新的技术。
01
工艺技术的演变
新工艺的产生通常由技术革新、环保要求、成本控制等因素驱动，以提高生产效率和产品质量。
02
工艺创新的驱动力
新工艺的优势
提高作业效率
01
新工艺技术通过优化设计，显著提升了掘进速度，缩短了工程周期，提高了整体作业效率。
降低能耗成本
02
采用先进的节能技术，新工艺在掘进过程中有效减少了能源消耗，降低了运营成本。
增强安全性
03
新工艺引入了多项安全措施，如自动监控系统，显著提高了作业现场的安全性，减少了事故发生率。
新工艺的应用领域
新工艺在隧道掘进中应用广泛，如TBM（隧道掘进机）技术，提高了施工效率和安全性。
隧道掘进技术
新工艺技术使得城市地下空间开发更加高效，例如在地铁建设中使用盾构法施工技术。
城市地下空间开发
新工艺技术在矿业开采中实现了更高效的资源提取，如采用自动化采矿设备减少人力需求。
矿业开采
掘进设备操作流程
章节副标题
03
设备启动与调试
在启动掘进设备前，操作员需检查所有安全装置是否完好，确保无安全隐患。
检查设备安全
掘进设备启动前，应执行系统自检程序，确认所有系统组件正常运行，无故障。
系统自检程序
根据地质条件调整掘进速度、压力等参数，确保设备在最佳状态下运行。
调试掘进参数
确保操作员熟悉设备操作流程和应急措施，通过考核后方可进行设备调试。
操作员培训与考核
正常作业流程
在作业前，操作人员需对掘进设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，预防故障。
设备检查与维护
根据作业计划，设置好掘进参数，如速度、角度等，并确保安全防护措施到位。
掘进作业准备
掘进过程中产生的物料需及时通过输送带或铲运机等设备进行清理和运输。
物料输送与处理
实时监控掘进进度和设备状态，根据实际情况进行作业参数的调整，确保作业效率。
监控与调整
异常情况处理
在掘进过程中，若设备出现故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
设备故障应对
掘进作业中若通风系统出现异常，应立即调整通风设备，保证作业面空气流通，防止窒息事故。
通风系统异常处理
遇到如突水、突泥等突发地质灾害时，操作人员需迅速执行应急预案，确保人员安全撤离。
突发地质灾害应对
01
02
03
掘进设备维护保养
章节副标题
04
日常维护要点
确保液压油量充足，油质清洁，避免因液压系统故障导致的设备停机。
定期检查液压系统
定期检查掘进设备的钻头、齿条等易磨损部件，及时更换以保证掘进效率和安全。
检查和更换磨损零件
对设备的齿轮、轴承等关键部件进行定期清洁和润滑，以减少磨损，延长使用寿命。
清洁和润滑关键部件
定期保养程序
清洁和润滑
检查液压系统
01
03
定期清洁设备表面，对运动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，维护设备正常运作。
02
对掘进设备的磨损零件如钻头、齿条进行定期更换，以保持设备的最佳性能。
更换磨损零件
故障诊断与维修
通过定期检查掘进设备的关键部件，实施预防性维护，以减少故障发生率。
定期检查与预防性维护
根据设备故障类型和严重程度，制定合理的维修策略，确保设备尽快恢复运行。
维修策略制定
运用先进的故障诊断技术，如振动分析、热成像等，快速准确地定位设备问题。
故障诊断技术应用
建立备件库存管理系统，确保故障发生时能迅速更换损坏部件，缩短停机时间。
备件
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