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2025-12-27 发布于湖南
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掘进机采煤机课件.pptx

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掘进机采煤机课件

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掘进机采煤机概述

掘进机采煤机结构

掘进机采煤机操作

掘进机采煤机维护

掘进机采煤机技术进步

掘进机采煤机案例分析

掘进机采煤机概述

设备定义与功能

掘进机是一种用于煤矿巷道开挖的专用设备，能够高效地进行岩石和煤炭的切割。

掘进机的定义

采煤机主要功能是实现煤矿的机械化开采，提高煤炭的采收率和作业安全性。

采煤机的功能

发展历程

19世纪末，随着蒸汽动力的引入，掘进机开始用于煤矿开采，标志着现代掘进技术的起点。

早期掘进技术的起源

20世纪中叶，随着电动机和液压技术的发展，掘进机的效率和安全性得到显著提升。

掘进机技术的现代化

21世纪初，计算机控制系统被集成到掘进机中，实现了自动化和智能化，极大提高了采煤效率。

计算机控制系统的集成

近年来，掘进机设计更加注重环保和节能，采用低排放发动机和高效能电机，减少对环境的影响。

掘进机的环保与节能

应用领域

掘进机采煤机广泛应用于煤矿的巷道掘进和煤炭开采，提高采煤效率和安全性。

煤矿开采

在铁路、公路隧道建设中，掘进机采煤机用于快速开挖隧道，确保工程进度和质量。

隧道工程

掘进机采煤机在水电站、地铁等地下设施施工中发挥重要作用，实现地下空间的高效开发。

地下设施施工

掘进机采煤机结构

主要组成部分

切割头是掘进机的核心部件，负责直接切割煤层，通常配备有耐磨的刀具。

切割头组件

输送系统负责将切割下来的煤炭运送到指定位置，常见的有刮板输送机和皮带输送机。

输送系统

支护装置用于支撑掘进面，防止掘进过程中发生坍塌，确保作业安全。

支护装置

液压系统为掘进机提供动力，控制切割头的推进、升降以及支护装置的伸缩。

液压系统

工作原理

掘进机的切割头通过旋转运动，利用刀具对煤层进行切割，实现连续采煤。

切割头旋转机制

采煤机的输送系统负责将切割下来的煤炭运送到指定位置，保证采煤作业的连续性。

输送系统运作

掘进机在切割煤层的同时，通过液压系统进行支护，确保作业面的稳定性和安全性。

支护与推进同步

关键技术

粉尘控制技术

刀盘驱动技术

采用高效的粉尘收集和抑制技术，减少作业环境中的粉尘污染，保障工人健康和生产安全。

掘进机的刀盘驱动技术是其核心，采用先进的变频调速系统，确保刀盘高效稳定运转。

自动导向系统使掘进机能够精确控制方向，减少人工干预，提高采煤作业的精确度和安全性。

自动导向系统

掘进机采煤机操作

操作流程

操作人员在启动掘进机前需进行设备检查，确保所有安全装置正常，无故障隐患。

启动前检查

定期对掘进机进行维护保养，以确保设备长期稳定运行，减少故障率。

设备维护

掘进机操作人员根据地质条件调整掘进参数，进行高效、安全的煤炭挖掘作业。

掘进作业

在遇到突发情况时，操作人员应立即执行应急预案，确保人员安全和设备不受损害。

应急处理

安全规范

操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

穿戴个人防护装备

制定紧急情况应对预案，包括设备故障、火灾、瓦斯泄漏等情况的快速反应和疏散流程。

紧急情况应对

严格遵守掘进机采煤机的操作规程，包括启动前的检查、操作中的监控和停机后的维护。

遵守操作规程

常见故障处理

操作员应熟悉掘进机的故障诊断流程，如通过仪表盘指示灯和声音警报来初步判断问题所在。

故障诊断流程

液压系统故障是掘进机常见问题，需定期检查油液质量，及时更换滤芯和密封件。

液压系统维护

电气故障可能导致机器停机，操作员应掌握基本的电路检查和维修技能，以快速恢复生产。

电气系统排查

掘进机刀具磨损会影响采煤效率，操作员应定期检查刀具磨损情况，并及时更换以保证作业安全。

刀具磨损更换

掘进机采煤机维护

日常保养要点

定期检查掘进机的刀具磨损情况，及时更换或修复，保证采煤效率和安全。

检查刀具磨损

定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持掘进机的正常运作。

对机器的传动部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

清洁和润滑

检查液压系统

维修周期与方法

根据设备使用频率和工作环境，制定合理的定期检查周期，以预防性维护减少故障。

定期检查周期

对于掘进机的关键部件，如刀具、轴承等，应根据制造商的指导和实际磨损情况定期更换。

关键部件更换

定期对掘进机进行润滑和清洁，以保持设备运转效率，延长使用寿命。

润滑与清洁

采用先进的故障诊断技术，快速定位问题并进行修复，减少停机时间，提高生产效率。

故障诊断与修复

预防性维护策略

为确保掘进机采煤机的正常运行，应定期对设备进行检查和润滑，预防机械磨损。

定期检查与润滑

根据设备使用情况和制造商推荐，及

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