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机电设备维修保养规范操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范机电设备维修保养作业行为，确保维修保养工作的安全性、科学性和有效性，延长设备使用寿命，保障设备完好率，降低故障率，从而提高生产效率，为企业的稳定运营提供坚实保障。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有机电设备（包括但不限于动力设备、传动设备、电气设备、自动化控制设备等）的日常检查、定期保养、故障维修及相关管理活动。所有参与设备操作、维护、保养及管理的人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全和设备安全放在首位，通过科学的预防措施减少故障发生。

2.规范操作，按章行事：严格遵守设备操作规程和本手册规定的维修保养流程。

3.专业高效，质量为本：维修保养人员应具备相应专业技能，确保工作质量，追求高效解决问题。

4.记录完整，持续改进：详细记录维修保养过程及结果，定期分析数据，持续优化维修保养策略。

二、人员资质与职责

2.1资质要求

1.维修保养人员必须经过专业培训，具备相应的理论知识和实际操作技能，熟悉所负责设备的结构、性能及操作规程。

2.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械作业人员等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

3.定期参加安全知识和专业技能的继续教育，不断提升业务水平。

2.2主要职责

1.操作工：负责设备的日常点检、清洁和简单的维护工作，发现异常情况及时上报。

2.维修保养人员：

*严格按照维修保养计划和本手册要求执行设备的定期保养和故障维修任务。

*准确判断设备故障原因，制定合理的维修方案并组织实施。

*负责维修保养过程中的安全措施落实。

*认真填写维修保养记录，对更换的零部件进行登记。

*参与设备的故障分析和技术改进工作。

3.设备管理人员：

*制定和优化设备维修保养计划。

*监督检查维修保养工作的执行情况和质量。

*负责备品备件的管理和申购。

*组织开展设备安全教育和技术培训。

*汇总分析维修保养记录，提出设备管理改进建议。

三、维修保养通用规范

3.1作业前准备与确认

1.停机与能量隔离：

*作业前必须确认设备已完全停止运行。

*严格执行设备停机、断电（断气、断液等）程序，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时应采取锁定措施，并由专人负责。

*对于可能存在残余能量的设备（如液压系统、气动系统、蓄能器、弹簧等），必须进行彻底的能量释放和确认。

2.风险评估与交底：

*对作业环境和作业内容进行风险评估，识别潜在危险源。

*作业前进行安全技术交底，明确作业内容、步骤、安全注意事项及应急措施。

3.工具与备件准备：

*准备好符合要求的工具、量具、仪器仪表，并确保其完好和精度。

*准备合格的备品备件，核对型号、规格无误。

4.现场清理与防护：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

*必要时设置警示围栏或警示标识，防止无关人员进入作业区域。

*对作业区域内的敏感部件（如精密仪表、电气元件）采取防护措施，避免损坏或污染。

3.2作业过程控制

1.执行作业指导：严格按照设备说明书、维修工艺或既定方案进行操作，不得随意更改作业流程。

2.部件拆卸与标记：拆卸部件时，应注意先后顺序，对易混淆的零件做好标记或编号，妥善放置，防止丢失或损坏。精密零件应单独存放和保护。

3.清洁与检查：

*对拆卸下来的零部件进行彻底清洁，去除油污、积垢、锈蚀等。

*仔细检查零部件的磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，判断其是否可继续使用或需要更换。

4.装配与调整：

*装配前，确保零部件清洁无异物，配合面光滑。必要时进行润滑（选用合适的润滑剂和润滑方式）。

*按照拆卸的相反顺序进行装配，确保零件安装到位、连接紧固。对于有扭矩要求的紧固件，必须使用扭矩扳手按规定扭矩拧紧。

*装配过程中，注意保护密封面，正确安装密封件，防止渗漏。

*完成装配后，根据设备要求进行必要的调整（如间隙、行程、压力、温度等参数）。

5.过程记录：及时、准确地记录维修保养过程中的关键数据、更换的零部件信息及发现的问题。

3.3作业后确认与交接

1.现场清理：

*清理作业现场，回收工具、量具、剩余材料及废弃物，保持环境整洁。

*撤除所有安全警示标识和防护措施。

2.安全确认：

*确认所有工具、杂物已远离设备运动部件。

*确认所有防护装置已正确复位并牢固可靠。

*确认所有连接部位已紧固，无松动。

3.试运行：

*在确保安全的前提下，按照规程进行设备空载或轻