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电影洗印员岗位工艺作业操作规程

文件名称：电影洗印员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电影洗印员岗位的日常工艺作业操作。其目的是确保电影胶片洗印过程中的技术质量，规范操作流程，保障洗印效果，同时确保操作人员的人身安全和设备安全。规程明确了操作步骤、质量标准、安全注意事项等，以指导洗印员正确执行洗印任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴干净的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。女性操作员应佩戴发网，以防止头发进入洗印设备。

2.设备检查：在开始操作前，应对洗印设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查洗印液位是否合适，是否需要补充或更换。

-检查设备温度、压力等参数是否符合工艺要求。

-检查输送带、卷轴等运动部件是否顺畅。

3.环境要求：

-操作间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度控制在40%-60%之间。

-操作间内不得有异味、腐蚀性气体，不得存放易燃易爆物品。

-操作间地面应防滑，并有排水设施，以防止洗印液泄漏。

4.工艺文件：操作前应仔细阅读并理解工艺文件，包括洗印配方、操作步骤、安全注意事项等。

5.原料检查：检查待洗印的胶片是否完好，无划痕、污点等缺陷，并确认胶片类型、尺寸等信息。

6.洗印液准备：根据工艺要求，准备相应浓度的洗印液，并确保其质量符合标准。

7.检查工具：准备必要的工具，如剪刀、镊子、量杯等，并确保其清洁、完好。

三、操作步骤

1.胶片装载：将待洗印的胶片按顺序装载到洗印机的输送带上，确保胶片方向正确，避免扭曲。

2.洗印液调整：根据工艺要求，调整洗印液的温度和浓度，确保符合洗印工艺参数。

3.洗印：启动洗印机，开始胶片的自动洗印过程。操作过程中，注意观察洗印液的流动状态和胶片的洗印效果。

4.定影：洗印完成后，将胶片移至定影液中进行定影处理，确保胶片稳定，颜色鲜明。

5.冲洗：定影后，将胶片放入清水中进行冲洗，去除残留的定影液和其他化学物质。

6.晾干：将冲洗后的胶片平铺在晾干架上，自然晾干至无水迹。

7.检查：晾干后，检查胶片质量，确保无划痕、气泡、脱色等现象。

8.剪裁：根据需要，使用剪刀将胶片剪裁成所需尺寸。

9.包装：将剪裁好的胶片进行整理，并按照规定的格式进行包装。

10.记录：记录洗印过程的相关数据，包括洗印液温度、浓度、洗印时间等，以便于后续分析和改进。

关键点：

-确保洗印液的温度和浓度准确，避免影响洗印效果。

-注意观察胶片在洗印过程中的状态，及时调整洗印参数。

-定影和冲洗过程中，要确保胶片充分接触液体，避免残留化学物质。

-检查过程中，要细致观察胶片质量，确保无瑕疵。

四、设备状态

在电影洗印员岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对洗印效果至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.洗印液循环系统工作正常，液位稳定，温度控制准确。

3.输送带运行顺畅，无卡滞现象，胶片移动平稳。

4.定影液和冲洗液保持清澈，无沉淀或变色。

5.设备的电气和机械部件无损坏，安全装置正常工作。

异常状态：

1.设备运行时出现不规则的噪音或振动，可能指示机械部件磨损或松脱。

2.洗印液循环不畅，液位波动大，温度控制不稳定，可能因泵故障或温控系统问题导致。

3.输送带运行不平稳，胶片出现卡滞或扭曲，可能是由于导轨磨损或张力调节不当。

4.定影液或冲洗液出现沉淀或变色，可能是化学物质变质或污染。

5.设备显示故障代码或安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于良好状态，应保持设备清洁和定期维护；对于异常状态，应立即停止操作，排查原因，进行必要的维修或更换部件，确保设备安全可靠地运行。记录设备状态和维修历史对于预防性维护和故障排除非常重要。

五、测试与调整

测试与调整是确保电影洗印设备正常运行和洗印质量的重要环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

-检查设备温度：使用温度计检查洗印液、冲洗液和定影液的温度是否符合工艺要求。

-检查液位：确保洗印液的液位在正常范围内，无泄漏。

-检查压力：使用压力计检查各系统压力是否稳定，异常时需调整或检查原因。

-检查胶片输送：观察胶片在输送带上的运行是否平稳，无卡滞或扭曲。

-检查定影和冲洗效果：通过视觉检查定影和冲洗后的胶片，确保无残留物和色泽均匀。

2.调整程序：

-温度调