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适用范围与核心目标
本流程清单适用于企业各类采购物资(包括原材料、设备、办公用品、服务类成果等)到货后的验收环节,旨在通过标准化操作保证物资质量、数量、规格等符合采购要求,降低采购风险,保障后续生产、运营的顺利进行,同时实现验收过程的可追溯、可管理。
验收全流程操作指引
一、验收准备阶段
资料前置核对
采购部门提前将《采购订单》《技术规格说明书》《送货单》《供应商资质文件》等资料传递至验收部门,保证验收人员明确采购物资的型号、数量、质量标准、交付时间等关键信息。
验收人员核对采购订单编号、物资名称、规格型号是否与送货单一致,如有疑问提前与采购员采购员姓名或供应商沟通确认。
验收团队组建
根据物资类型组建验收小组:一般物资由仓库管理员仓库管理员姓名和验收员验收员姓名共同验收;重要设备或技术复杂物资需邀请技术部门技术部门代表参与;贵重或高风险物资需采购部门采购负责人在场监督。
准备验收工具:如卡尺、秤重设备、检测仪器、拍照设备等,保证工具在校准有效期内。
验收场地准备
确定验收场地(如仓库指定区域、设备安装现场),保证场地整洁、安全,具备物资存放、检测条件。
二、到货核对阶段
外包装检查
物资送达后,首先检查外包装是否完好,有无破损、变形、浸湿、泄漏等情况。如有异常,立即拍照记录并通知供应商到场确认,同时启动异常处理流程。
核对送货单信息与实际到货物资的名称、批次号、数量是否一致,重点关注“送货单”与“采购订单”的编号对应关系。
单据初步审核
检查供应商提供的《送货单》《出厂检验报告》《合格证》等单据是否齐全、有效,单据信息是否与采购订单一致(如物资编码、生产日期、保质期等)。
如为服务类采购(如维修、施工),需核对其服务方案、人员资质、进度计划等文件是否符合合同约定。
三、质量检验阶段
外观与规格检验
外观检查:检查物资表面有无划痕、锈蚀、褪色、变形等缺陷,零部件是否齐全,标识(如品牌型号、生产日期、安全警示)是否清晰。
规格尺寸核对:使用专业工具测量物资的关键尺寸(如长度、宽度、直径),对比技术规格书中的标准值,偏差需在允许范围内(具体偏差标准参照行业规范或合同约定)。
功能与功能测试
对需通电、运行的设备(如机械设备、电子仪器),进行通电测试,检查其运行参数(如电压、电流、转速、温度)是否正常,功能是否符合采购要求。
对原材料(如钢材、塑料颗粒),需抽取样本送至质检部门质检部门代表进行理化功能检测(如强度、硬度、成分含量),检测报告需归档留存。
文件资料核对
核对物资附带的技术文件是否齐全,包括《使用说明书》《保修卡》《合格证》《检测报告》等,保证文件内容与实物一致。
四、数量清点阶段
逐件清点
对可计数物资(如螺丝、办公用品、设备配件),采用“点数+复核”方式,由验收员验收员姓名和仓库管理员仓库管理员姓名共同逐件清点,保证数量与采购订单一致。
对不可计数物资(如液体、粉末),使用专业计量工具(如流量计、地磅)测量实际重量或体积,对比送货单数量,误差需在合同约定的±0.5%范围内。
批次与序列号管理
对有批次或序列号要求的物资(如药品、精密仪器),记录每个批次/序列号的数量及对应的送货单信息,保证可追溯至具体生产批次。
五、问题处理阶段
合格物资入库
检验合格的物资,由验收员在《送货单》和《验收记录表》上签字确认,仓库管理员仓库管理员姓名安排物资入库,更新库存系统,并将《验收合格报告》反馈至采购部门。
不合格物资处理
拒收:如存在严重质量问题(如功能失效、安全指标不达标)、数量短缺、规格不符等情况,验收小组立即开具《物资拒收单》,注明拒收原因(附照片、检测报告等证据),由供应商签字确认后,通知供应商限期退货运费由其承担,同时更新采购订单状态。
让步接收:如存在轻微瑕疵(如外观划痕不影响使用),且生产急需,需由使用部门使用部门负责人提交《让步接收申请》,经分管领导分管领导姓名审批后,方可入库,并在验收记录中注明“让步接收”及瑕疵详情。
六、验收确认与资料归档
验收报告出具
验收完成后1个工作日内,验收小组填写《采购物资验收报告》,汇总验收过程、结果、问题处理情况,并由验收员、技术代表(如有)、仓库管理员签字确认。
资料归档
将《验收报告》《送货单》《采购订单》《技术规格书》《检测报告》《拒收单》《让步接收申请》等资料整理成册,按“采购订单号+物资名称”分类归档,保存期限不少于3年(重要设备或长期保存物资需延长至5年以上)。
标准化验收记录表单
采购订单编号
物资名称
规格型号
供应商名称
到货日期
验收日期
验收项目
验收标准
验收结果(合格/不合格/备注)
检测方法/工具
验收人
外包装完整性
无破损、变形、浸湿
目视+拍照
*验收员
规格尺寸
符合技术规格书要求(偏差≤±1mm)
卡尺测量
*技术代表
数量
与采购订单一致
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