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电线电缆金属导体挤制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工艺的生产操作，包括设备操作、原材料处理、成品检验等环节。规程旨在保障操作人员健康、生命安全，防止环境污染，确保生产过程安全、高效、环保。所有从事金属导体挤制工作的员工必须遵守本规程的相关要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于特殊作业，如高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：

a.检查挤制设备是否处于良好状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见。

3.原材料准备：

a.检查金属导体原材料是否符合规格要求，外观是否有损伤、锈蚀等现象。

b.根据生产计划，准备相应规格和数量的原材料。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好。

b.检查地面是否有油污、积水等，保持地面干燥整洁。

c.确认周围环境无异常，如噪音、振动等不超过规定标准。

5.安全措施：

a.确保操作区域无人员逗留，避免意外伤害。

b.在设备启动前，确认所有人员已撤离危险区域。

c.设备启动前，进行一次空载运行，检查设备运行是否平稳。

6.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.参加设备操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

c.遵循操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

b.确保所有操作人员了解紧急出口位置和疏散路线。

c.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动辅助设备。

b.辅助设备正常工作后，启动挤制主机，确保设备各部分运行平稳。

c.按照生产计划，将金属导体原材料放置在进料位置。

d.启动挤制程序，开始挤制过程，监控挤制过程，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免因设备运行产生的振动和噪音造成伤害。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

c.挤制过程中，应保持生产线清洁，及时清理生产现场，防止杂物进入设备。

d.操作人员应熟悉各种工具和仪器的使用方法，确保操作准确无误。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急处理，并立即拨打急救电话。

c.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，通知环保部门进行处理。

d.产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取相应措施，防止问题产品流入市场。

4.操作步骤：

a.启动前检查：包括设备状态、原材料、环境等。

b.启动设备：按照操作顺序启动辅助设备和主机。

c.监控挤制过程：观察挤制状态，调整设备参数，确保产品质量。

d.成品检验：对挤制出的导体进行外观和性能检验，确认合格后，方可进行下一道工序。

e.清理现场：操作结束后，清理设备、工具和原材料，保持工作区域整洁。

f.记录操作：详细记录操作过程、设备状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，无润滑油脂泄漏。

d.冷却系统运行正常，温度控制准确。

e.电气系统无故障报警，运行稳定。

f.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.设备温度异常升高，超出正常工作范围。

c.润滑油脂泄漏，导致设备部件磨损加剧。

d.冷却系统失效，导致设备过热。

e.电气系统出现故障报警，如过载、短路等。

f.操作界面显示异常信息，如错误代码、设备故障等。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、润滑状态等。

b.使用监测仪器：利用温度计、振动仪、噪音计等仪器对设备状态进行实时监测。

c.软件监控：通过设备控制系统软件，实时监控设备运行数据，如电流、电压、压力等。

d.故障诊断：