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2026年模具设计师岗位全解析：面试热点问题及答案

一、模具基础知识（5题，每题6分，共30分）

1.问题：简述冷冲模和热锻模在结构设计上的主要区别及其适用场景。

答案：冷冲模和热锻模在结构设计上的主要区别体现在以下几个方面：

-材料与温度：冷冲模适用于加工冷变形材料，通常采用高硬度、高耐磨性的模具钢（如Cr12、H13）；热锻模则用于加热后的材料，需承受高温高压，多采用热作模具钢（如H11、H13）。

-导向与冷却：冷冲模强调高精度导向（如导柱导套）以保证冲裁精度，而热锻模需考虑高温下的导向稳定性，常采用强制润滑或水冷系统。

-结构强度：冷冲模结构相对简洁，以刚性为主；热锻模需承受反复热应力，设计上需加强筋或采用多层结构以分散应力。

-适用场景：冷冲模适用于薄板冲压（如汽车覆盖件）；热锻模适用于金属锻造（如发动机零件）。

解析：考察对模具分类及工艺要求的理解，需结合材料科学和机械设计知识。

2.问题：解释什么是“模具寿命”，并说明影响模具寿命的关键因素。

答案：模具寿命指模具在保证一定精度和表面质量的前提下，可承受的冲压或锻造次数。关键影响因素包括：

-材料选择：模具钢的硬度、韧性、耐磨性直接影响寿命。

-加工精度：模具型腔的尺寸公差和形位公差。

-使用条件：冲压速度、压力、润滑状态、材料硬度等。

-热处理工艺：淬火温度、回火次数等。

-维护保养：清洁、修模频率。

解析：涵盖模具设计的基本原则，需结合实际生产经验。

3.问题：什么是“修边余量”和“搭边值”？两者在冲裁模设计中如何确定？

答案：

-修边余量（TrimAllowance）：指冲裁件边缘与废料之间的预留量，保证冲裁后边缘平整。

-搭边值（BridgingValue）：指相邻冲裁件之间的连接部分，防止材料撕裂。

确定方法：查阅国标（GB/T）或行业手册，根据材料厚度、板料宽度、冲裁方式计算。

解析：考察对冲裁工艺参数的理解，需结合实际案例。

4.问题：简述“模架”的组成部分及其作用。

答案：模架由上模座、下模座、导柱、导套、垫块等组成，作用是：

-导向定位：保证上、下模协同运动；

-支撑传递：承受冲压力并均匀分布；

-安装标准化：方便模具组装与更换。

解析：涵盖模具结构基础，需掌握标准模架的装配规范。

5.问题：什么是“滑块”？在弯曲模中如何设计滑块以避免回弹？

答案：滑块是弯曲模中实现材料弯曲动作的核心部件。避免回弹的设计方法：

-预变形补偿：滑块轮廓设计考虑材料回弹量；

-压边力优化：均匀施加压边力；

-工艺补充：增加工艺孔或加强筋。

解析：考察弯曲工艺的细节控制，需结合力学分析。

二、CAD/CAE应用（5题，每题6分，共30分）

6.问题：在UG/NX中，如何高效创建复杂型腔的电极图？

答案：步骤：

1.型腔特征提取：使用“抽取几何体”功能；

2.电极轮廓偏置：添加安全间隙（如0.5mm）；

3.电极分割：使用“布尔运算”或“缝合曲面”；

4.后处理：检查电火花加工余量。

解析：考察CAD软件高级操作能力，需结合模具制造工艺。

7.问题：解释Moldflow中“填充时间”与“气穴”的关系，如何优化？

答案：填充时间过长易导致气穴（气泡），优化方法：

-增加浇口：减少流动距离；

-优化浇口位置：避开厚壁区域；

-提高注射压力：但需注意锁模力匹配。

解析：涵盖注塑成型仿真核心指标，需结合实际填充分析案例。

8.问题：在SolidWorks中，如何设置模具的收缩率？

答案：步骤：

1.材料属性：在“材料”管理器中输入收缩率（如1.005）；

2.模具收缩：使用“拔模”功能调整型腔尺寸；

3.验证：对比未收缩与收缩后的尺寸差异。

解析：考察模具设计的基本参数设置，需掌握不同材料的收缩率范围。

9.问题：如何利用AutoCAD绘制模具装配图？

答案：关键点：

-图层管理：分离零件、辅助线、尺寸标注；

-标准件库：使用预定义的模架、螺丝等；

-尺寸标注规范：模具总长、宽、高及关键配合尺寸。

解析：考察工程制图能力，需符合国家标准（GB/T）。

10.问题：CAE分析中，“翘曲”问题如何解决？

答案：解决方法：

-加强筋设计：在厚壁处添加筋条；

-冷却系统优化：避免局部过热；

-浇口调整：采用多点进胶平衡流动。

解析：涵盖注塑缺陷分析，需结合实际案例。

三、模具制造与装配（5题，每题6分，共30分）

11.问题：简述电火花加工（EDM）的原理及模具电极材料选择标准。

答案：EDM通过脉冲放电腐蚀金属，电极材料