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煤矿井下防暴雨综合防治施工方案
一、组织架构与责任体系
1.1雨季三防领导小组
成立以矿长为组长，总工程师、安全副矿长为副组长，各生产科室负责人为成员的雨季三防领导小组，下设地面巡查组、井下排水组、监测预警组和应急救援组四个专项工作组。领导小组实行24小时值班制度，雨季期间每日召开专题调度会，分析研判汛情动态，部署当日防治水重点工作。
1.2责任分工
组长：全面负责防暴雨工作决策，审批应急预案和重大防治措施
地面巡查组：由地测科牵头，负责井田范围内废弃老窑、塌陷坑、地表裂隙的排查治理
井下排水组：由机电科和调度室联合组建，负责排水系统运行维护和水仓清理
监测预警组：由安全科负责，对接气象部门建立预警专线，实时监控降雨量和井下涌水量
应急救援组：由通风科和救护队组成，负责人员撤离、物资调配和抢险救灾
二、监测预警系统建设
2.1地面监测网络
在矿区周边布设8个自动气象站，实时采集降雨量、风速、气压等参数，数据通过5G专网传输至调度中心。在河道、水库等重点部位安装雷达水位计，设置三级预警阈值：
蓝色预警：日降雨量达30mm
黄色预警：12小时降雨量达40mm
红色预警：24小时降雨量超50mm或1小时降雨量超20mm
2.2井下监测系统
在井底车场、采区上下山、主要涌水点安装超声波流量计和水位传感器，监测数据接入矿井安全生产综合监控平台。重点采掘工作面配备便携式水质检测仪，每日检测涌水pH值、矿化度等指标，异常数据立即触发预警。
2.3预警信息传递
建立三分钟响应机制，预警信息通过井下广播系统、人员定位系统短信推送、工作面声光报警器三重渠道同步发布。地面调度中心接到红色预警后，立即启动语音电话自动拨号系统，确保3分钟内通知到井下所有作业人员。
三、排水系统升级改造
3.1水泵配置优化
按照2025版《煤矿安全规程》要求，对中央泵房进行系统性改造：
工作水泵：安装3台MD450-60×9型多级离心泵，单台流量450m3/h，配套电机功率900kW，确保20小时排出24小时正常涌水量（10800m3）
备用水泵：配置2台同型号水泵，总排水能力达900m3/h，满足最大涌水量（1800m3/h）的50%
检修水泵：设置1台流量150m3/h的应急泵，确保检修期间基础排水能力
3.2管路系统改造
采用三趟管路并行设计：
工作管路：2趟Φ325×10无缝钢管，流速控制在2.5m/s以内
备用水管：1趟Φ377×12钢管，与工作管路形成环状连接
所有管路法兰连接处加装压力传感器，监测管路运行状态，发现泄漏立即自动关闭控制闸阀
3.3水仓扩容工程
主水仓：扩建至15000m3，分主副两仓设计，主仓容量9000m3，副仓6000m3，采用钢筋混凝土浇筑，内壁做环氧树脂防腐处理
采区水仓：每个采区独立设置水仓，容量不小于4小时采区正常涌水量，安装自动清淤装置，淤泥厚度超过300mm时自动启动清理
沉淀池：在水仓入口处建设三级沉淀池，总容积800m3，采用斜管沉淀技术，出水悬浮物浓度控制在50mg/L以下
四、地面防治水工程
4.1地表裂隙治理
对井田范围内23处采动裂隙采取充填+注浆复合处理：
宽度＜0.5m的裂隙：采用黄土-粉煤灰（3:1）混合材料充填
宽度≥0.5m的裂隙：先充填碎石骨料，再注入水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在1.2-1.5MPa
4.2排水系统改造
井口截水沟：沿主副井井口周边修建300m长U型截水沟，断面尺寸1.2m×1.0m，采用C30混凝土浇筑，沟底坡度不小于3‰
集水坑：在工业广场低洼处设置6个应急集水坑，总容积500m3，配套4台200m3/h潜水泵，排水管路接入市政雨水管网
挡水墙：在风井场地周边建设2.5m高浆砌石挡水墙，墙体埋深1.5m，顶部设置混凝土压顶
4.3废弃老窑处理
对井田范围内12处废弃老窑井口采用井筒封闭+地表防渗处理：
清除井口周边杂物，开挖至稳定基岩面
浇筑2m厚C35混凝土密封盖，内置Φ108观测管
井口周边50m范围采用高压旋喷桩形成防渗帷幕，桩径600mm，桩距400mm
五、井下防治水措施
5.1超前探放水
采掘工作面执行预测预报、有疑必探、先探后掘原则：
掘进工作面采用ZDY6500L型定向钻机，实施三花眼探水布置，探水孔深度≥100m，超前距20m，帮距5m
回采工作面开采前施工物探剖面，采用矿井地震仪和地质雷达组合探测技术，圈定富水异常区
探放水钻孔施工必须安装孔口管和闸阀，耐压试验压力不低于设计水压的1.5倍
5.2巷道防水工程
断层破碎带：采用管棚+注浆支护，管棚选用Φ108×6mm无缝钢管，长度15m，环向间距300mm，注浆材料为水泥-水玻璃双液浆
淋水地段：喷射50mm厚C20细石混凝土封闭围岩，表面敷设PVC防水板，接缝采用热熔焊接
水沟系
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