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管道施工技术方案指导

1汽机高压管道组合及安装方案

(1)施工工艺

1)施工前仔细审阅图纸，按系统编出管段组合图、吊装顺序图。

2)管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂，然后用压缩空气吹干净，

管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。

3)按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行检验组合，管

段组合后编号码放。码放边缘距运输道路不小于2.5m。

4)根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。

做到工完料净场地清，保持现场环境整洁，文明施工。

5)现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂

轮打磨光滑。

6)管道焊接全部采用氧弧焊打底、电焊盖面，小于①42mm的管道全部采

取氮弧焊接。

7)管道开①50mm以下孔全部采用机械钻孔,疏放水管与母管连接处，必须

加装接管座。

8)取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不

得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。

9)所有法兰垫片均采用不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨螫，法

兰连接螺栓应露出螺母2〜3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

10)管道吊装、对口调整时吊拄点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有

关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。

(2)施工程序

场地布置一-管子及管件清点检查一无损探伤检验及性能试验一管道内壁

喷砂吹扫一--管道地面组合编号一一支吊架配制安装一一管段吊装焊接一

一焊口检验处理一一整个管道系统光谱复查检验一一管道系统水压一一验收签

证--保温。

(3)施工方法

a.安装前检查

1)管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格、材质

及技术参数。

2)管子、管件、管道附件及阀门必有出厂合格证、材质单、化学成分分

析结果；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探

伤结果及力学性能试验结果。

3)管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、

粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过

1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。

4）合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查并作

出材质报告。管子应进行不少于三个断面的厚度测量检验，并作记录。

5）检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。

b.管道下料及坡口加工

由于四大管道及附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。故现场只进行

由于设计变更等不可预见的原因需现场下料及坡口加工工作。

c.焊接施工

1）施焊前被焊材料要按有关标准要求做好焊口的打磨与清洁。

2）焊前应做好焊口标号及确定施焊者的姓名，做好记录。

3）焊条由库房中取出应放入干燥箱内干燥，保证焊条予热要求。

4）施工现场的焊条应放在手提式保温箱内，保证使用要求。

5）焊口焊接时，按照焊接程序和标准进行施焊。施焊中，应特别注意接头

和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开。收弧时，应将溶池填满。所有焊完的焊

口要按有关规定做好检查记录。

6）焊接施工时，检查周围环境，做好防火措施。

d.管道组合

1）为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合

场组合成管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。

2）管子对口时，管中心折口值不得大于2miri,对口处外壁10-15mm范围应

打磨出金属光泽，以保证焊口质量。

3）为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行喷砂处理，并用压缩

空吹扫干净。焊口全部采用氨弧打底的焊接工艺。

4）合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。

5）管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm,管子中短

管长度