管道设备及工艺管道安装工程施工方案.pdfVIP

4、设备和管道安装工程施工方案

一、概述

1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检，

1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证书、出厂合格证，

其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。

1.2管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，

其外观检验合格，不合格者严禁使用。

1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不

得使用。

1.4输送设计压力小于等于IMpa且设计温度为-29℃〜186℃非可燃流体、无毒流

体管道的阀类，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封

试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

1.5阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压

力的1.5倍，试验时间不得小于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试

验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

1.6经液体压力和密装试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂

防锈油，关闭阀门、封汨出入口，做好标识，置于防雨棚内.

1.7按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。

1.8阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。

1.9经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写

记录。

2、管道加工

2.1管子切割

2.1.1镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切害廿旦管径

小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割.

2.1.2管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙焕火焰切割.

2.1.3不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专

用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。

2.1.4给排水铸铁管用专用电锯切割。

2.1.5塑料管用专用砂轮切割器或钢锯切割。

2.1.6管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、

氧化物、铁屑及显割痕等。

2.1.7为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于外径的1%,且不大于

3mm。

2.2弯管制作

2.2.1冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。

2.2.2碳素钢管冷弯时，弯曲半径为R=4DW；热弯时，弯曲半径为R=3.5DW。

2.2.3管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆

率小于等于8%。

2.2.4碳素钢管热弯时加热温度为900℃-950℃o管子加热过程中应做到加热段受

热均匀，防止过热受损，

2.2.5弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。

2.2.6钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径R=L5DW见下表，如设计有要求时，

按要求文件执行。

其中

弯头角度节数

中间节端节

90°422

60°312

450312

30°202

2.2.7卷焊钢管制作弯管时，相邻两节焊缝视管径不同应错开180°或大于100mm

且应避开受拉（压）区，

2.2.8卷焊钢管制作弯管时管节不得少于上表规定，大直径除尘通风管道应视具体情

况增加.

2.3卷管加工及管道支