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公司陶瓷手工成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工岗位，旨在确保员工在陶瓷手工成型过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守，以降低职业危害，预防事故发生，保障公司及员工合法权益。规程内容涵盖工作环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面，确保陶瓷手工成型工作的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工上岗前需穿戴清洁的工作服，以防止污染陶瓷产品。

-必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入陶瓷粉末。

-根据工作需要，佩戴防滑鞋和手套，确保脚部及手部安全。

-高温作业时，必须佩戴耐高温的防护眼镜和防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-确认设备各部件是否牢固，特别是容易松动的螺丝、螺母。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-保持工作场所通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

-定期清理工作区域，防止灰尘积累影响工作质量和员工健康。

-确保工作地面干燥平整，避免滑倒事故发生。

-作业区域不得放置无关物品，保持通道畅通，方便紧急疏散。

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开设备电源，确保设备预热至正常工作温度。

-检查模具是否清洁、完好，调整至合适位置。

-根据生产要求，设定成型参数，如压力、时间等。

-按下启动按钮，开始自动化或半自动成型过程。

-成型完成后，关闭设备电源，取出成品，检查质量。

2.特定操作的技术规范：

-在添加陶瓷原料时，需均匀倒入，避免原料堆积或不足。

-成型过程中，注意观察设备运行状态，确保成型效果。

-拔模时，需缓慢进行，防止产品损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

-作业过程中发现产品异常，停止当前操作，检查原因并处理。

-工作区域出现紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，迅速疏散人员。

-所有异常情况处理完毕后，需填写《事故报告单》，记录详细情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

-机器各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-空气压缩系统压力稳定，无波动。

-供料系统均匀供料，无断料或供料过快现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-噪音过大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作。

-供料不稳定，可能是供料系统堵塞或调整不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动。

-通过电气系统监控仪表检查电气状态。

-设立设备维护日志，记录设备运行状况和维修保养情况。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作参数，如压力、速度、温度等，确保其符合设定标准。

-监测成型品的尺寸和质量，与标准样品进行比对，确保一致性。

-使用高精度测量工具检查模具的精度，确保成型精度。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、速度等，以达到最佳工作状态。

-若模具出现偏差，进行适当的调整，确保模具与成型品匹配。

-调整供料系统，确保原料均匀进入成型腔。

-检查并调整设备的对中装置，保证设备在运行过程中的稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

-在高负荷工况下，检查设备的支撑结构和固定装置，确保其强度。

-在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等。

-在设备维护期间，根据维护计划进行定期检查和保养，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-使用肘部支撑体重，减少手腕和前臂的压