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双腔齿辊破碎机培训课件

第一章：双腔齿辊破碎机概述设备定义双腔齿辊破碎机是一种高效节能的破碎设备,通过两组齿辊的对向旋转实现物料的挤压、剪切和劈裂破碎。广泛应用于煤炭、化工、建材等行业的物料破碎作业。适用物料适用于中硬度及以下物料的破碎,包括煤炭、焦炭、石灰石、页岩等。破碎比大,成品粒度均匀可调,能满足不同工况下的生产需求。核心优势

双腔齿辊破碎机的核心组成主要结构部件01驱动系统高效电机提供动力,通过传动装置带动齿辊组同步旋转02齿辊组件两组齿辊组构成双腔破碎结构,主动齿辊与压力可动齿辊协同工作03缓冲保护弹簧缓冲装置有效吸收冲击,保护齿辊免受硬物损坏04机架系统料斗与机架构成稳固支撑结构,确保设备长期稳定运行传动系统特点:主动齿辊与压力可动齿辊通过齿轮桥实现同步反向旋转,保证破碎效果稳定可靠,避免物料卡滞现象。

齿辊结构详解模块化设计每个齿辊由六块月牙形破碎齿板精密组装而成,采用螺栓连接,拆装方便快捷,维护效率高。材料工艺采用高强度合金钢铸造,表面经过渗碳氮化处理,硬度可达HRC58-62,具有优异的耐磨性和抗冲击性能。使用寿命齿板耐磨寿命超过20000小时,是普通齿板的3-5倍。磨损后可单独更换齿板,无需更换整个齿辊,经济性显著。

双腔齿辊破碎机结构示意图驱动电机传动齿轮上腔齿辊下腔齿辊缓冲弹簧机架支撑

工作原理解析破碎机理主动齿辊通过传动系统带动压力可动齿辊同步反向旋转,两组齿辊之间形成V形破碎腔。物料进入齿辊间隙后,受到强大的挤压力、剪切力和劈裂力的综合作用,被逐步破碎至所需粒度。双腔分段破碎技术是该设备的核心创新点。上腔齿辊完成粗碎作业,将大块物料破碎至中等粒度;下腔齿辊进行细碎处理,确保成品粒度均匀一致。这种设计大幅提升了破碎效率,同时改善了成品质量。物料进入大块原料从料斗送入上腔粗碎初步破碎至中等粒度下腔细碎精细破碎达标排出

破碎过程动态演示1进料阶段物料经料斗均匀连续地进入破碎腔,避免过载冲击2上腔破碎上部齿辊对大块物料实施粗碎,破碎比约1:5-83下腔细碎下部齿辊进一步细碎,确保出料粒度达标均匀4成品排出合格物料从排料口顺畅排出,进入下道工序关键技术优势:双腔设计使物料在破碎腔内停留时间延长,破碎更充分,过粉碎现象显著减少,能耗降低15-20%。

破碎粒度与产能参数进料粒度最大进料:≤800mm常规范围:300-600mm适应性强,可处理多种粒度原料出料粒度可调范围:0.5-5mm粒度均匀性:≥90%通过调节齿辊间隙精确控制成品粒度生产能力产能范围:50-500t/h影响因素:物料硬度、湿度、给料均匀性、齿辊间隙可根据工况需求选择合适型号技术优势破碎比大,单机破碎比可达1:20成品粒度可调节,满足不同需求过粉碎率低,成品质量优良能耗低,单位产品能耗降低30%

传动系统与同步啮合技术齿轮桥创新技术齿轮桥是双腔齿辊破碎机的核心技术之一。它采用独特的浮动连接结构,能够自动补偿齿辊中心距的微小变化,确保传动齿轮始终保持良好的啮合状态。当物料进入破碎腔时,压力可动齿辊会因弹簧缓冲装置的作用产生微小位移。传统固定式传动系统在这种情况下容易导致齿轮啮合不良,甚至损坏。而齿轮桥技术通过浮动补偿机制,保证了齿轮啮合质量不受影响。技术优势保证齿辊同步相对旋转,转速误差0.5%避免物料卡滞和设备损坏延长齿轮和轴承使用寿命降低设备振动和噪音提高破碎效率和产品质量维护要点:定期检查齿轮桥连接部位的紧固件,保持良好润滑,每运行500小时进行一次全面检查。

弹簧缓冲装置作用过载保护功能当破碎腔进入不可破碎的硬物(如金属块、大石块)时,弹簧缓冲装置立即启动保护机制,允许压力可动齿辊向外移动,避免齿板和齿轮损坏。硬物排出后,弹簧自动复位,恢复正常工作状态。间隙自动调节弹簧缓冲装置持续对压力可动齿辊施加预设压力,自动补偿齿板磨损导致的间隙增大,确保破碎粒度长期稳定。这种智能调节机制减少了人工调整频次,提高了生产连续性。3-5保护响应时间毫秒级快速响应,有效保护设备10000+保护动作次数单组弹簧可承受次数±0.2间隙控制精度毫米级精度保证产品质量

第二章:操作规程与维护保养1开机前检查检查所有紧固件是否牢固,特别是齿板固定螺栓确认润滑系统油位正常,润滑点加注充足润滑脂测量齿辊间隙是否符合工艺要求检查电机、传动部件、弹簧装置状态确认安全防护装置完好,急停按钮有效2正确给料采用均匀连续给料方式,避免突然过载控制给料量在额定产能的80-90%为最佳严禁给料中混入金属、木材等不可破碎物物料含水率应控制在8%,避免粘附堵料3润滑管理选用符合设备要求的高品质润滑油脂滚动轴承每运行200小时补充润滑脂齿轮箱润滑油每运行1000小时更换一次严格按照润滑图表进行定时定量润滑

齿辊间隙调整技巧调整要点齿辊间隙是影响破碎粒度的最关键参数,必须根据物料特