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瓷砖凸缝施工专项方案
一、材料要求与准备
(一)瓷砖材料
瓷砖品种、规格、花色、形状必须符合设计要求及现行标准规定,进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。铺贴前应按批号进行选砖,使用专用模具对瓷砖尺寸偏差进行筛选,将厚度误差超过±0.5mm、边长偏差超过±1mm的瓷砖挑出,可用于边角或非外露部位。同一施工区域应使用同一批次产品,确保色泽均匀一致,表面无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
(二)基层处理材料
水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、强度等级的水泥。用于地面铺贴的水泥需进行强度复试,抗压强度≥32.5MPa,安定性合格。
砂:选用洁净中粗砂,含泥量≤3%,过8mm孔径筛后使用。用于墙面铺贴的玻化砖需采用专用瓷砖胶粘剂,其粘结强度≥1.5MPa,且具有良好的耐水性和抗裂性。
辅助材料:108胶(含固量≥10%)、草酸、火碱(用于油污处理)、美纹纸等,均需符合现行材料标准。
(三)凸缝专用材料
勾缝剂:根据设计要求选用水泥基勾缝剂或环氧彩砂,水泥基勾缝剂强度等级不低于M15,环氧彩砂抗压强度≥30MPa,且具有良好的耐磨性和耐污性。
美缝剂:用于凸缝表面处理时,应选用双组分反应型材料,固化后硬度≥80ShoreA,断裂伸长率≥5%,地暖环境下需确保耐高温性能(≥120℃)。
二、施工工艺与操作要点
(一)施工工艺流程
基层处理→弹线找规矩→抹底层砂浆→瓷砖铺贴→拨缝修整→凸缝成型→养护→成品保护
(二)关键施工步骤
1.基层处理
地面基层:清除混凝土楼板表面的污物、浮浆及落地灰,用钢丝刷刷净表面浮尘。若基层有油污,采用10%火碱水溶液刷洗,再用清水冲洗至无碱液残留。对表面凹坑深度超过5mm的部位,用1:3水泥砂浆修补平整。
墙面基层:提前3-4小时浇水湿润,采用1:1水泥砂浆(掺30%108胶溶液)甩成小拉毛,拉毛高度5-8mm,24小时后检查拉毛强度,确保无起砂、脱落现象。
2.弹线与预排
标高控制:根据室内+50cm水平控制线,在墙面弹出瓷砖铺贴标高线及凸缝控制线,凸缝顶面标高应高于瓷砖表面5mm±1mm。
排版设计:
预排砖块按“整砖优先、对称排列”原则,同一墙面非整砖宽度≥1/2砖长,且应排在阴角或不明显部位。
有水池、镜框等突出物时,以其中心为对称轴向两侧排版,确保凸缝线条连贯。
地面铺贴弹出十字控制线,按5块砖间距设置纵横控制线,误差控制在±2mm以内。
3.铺贴施工
地面铺贴:
采用1:2.5干硬性水泥砂浆(手握成团、落地即散)作为结合层,厚度20-25mm,用木杠刮平后铺砖。
瓷砖背面预先湿润(浸泡2小时后晾干至表面无明水),铺贴时用橡皮锤轻击砖面,确保砂浆饱满,砖面平整度≤2mm/2m。
墙面铺贴:
玻化砖采用专用胶粘剂,涂抹厚度5-8mm,用齿形刮板呈45°角刮涂,确保粘结面积≥95%。
从下往上铺贴,第一排砖下皮设置靠尺板,砖缝宽度按设计要求控制(普通砖1.5-3mm,仿古砖3-5mm),每铺贴3行用2m靠尺检查垂直度≤2mm。
4.凸缝成型工艺
勾缝时机:瓷砖铺贴完成24小时后进行,常温(25℃)下养护不少于48小时,冬季(5-15℃)延长至72小时。
缝隙清理:用专用清缝锥清理砖缝,深度为砖厚的1/3-1/2(≥5mm),宽度比设计凸缝宽2mm,清理后用吸尘器吸净粉尘。
凸缝施工:
水泥基勾缝剂:按水灰比1:0.3搅拌成糊状,用专用凸缝抹子将勾缝剂填入缝中,压实后用弧形刮板沿缝长方向刮出5mm凸线,表面收光应两次成活。
环氧彩砂:采用双组分材料按比例混合,搅拌均匀后用橡胶刮板填入缝中,用半圆形压缝钢球(直径10mm)从一端向另一端匀速拉压,确保凸缝圆弧半径3-4mm。
修整清理:凸缝成型后30分钟内,用湿海绵擦净瓷砖表面残留的勾缝剂,避免污染砖面。
三、质量标准与验收要求
(一)主控项目
材料性能:瓷砖抗压强度≥30MPa,抗折强度≥3.2MPa,吸水率符合设计要求(墙地砖≤6%,玻化砖≤0.5%)。
粘结强度:铺贴28天后,瓷砖粘结强度检测值≥0.6MPa,单块砖边角空鼓面积≤5%,且每自然间空鼓砖数量≤2%。
凸缝尺寸:凸缝高度5mm±1mm,宽度偏差≤0.5mm,直线度3mm/5m,表面平整度2mm/2m。
(二)一般项目
外观质量:凸缝线条顺直,色泽一致,无裂纹、砂眼及缺棱掉角现象。瓷砖表面洁净,图案清晰,接缝均匀,阴阳角处凸缝圆弧过渡自然。
排水坡度:有地漏的地面坡度符合设计要求(≥2%),泼水试验无积水,与地漏结合处用异形砖套割,缝隙宽度≤1mm。
(三)验收程序
分项验收:每完成一个施工段(≤50㎡)进行自检,检查项目包括表面平整度、缝格平直度、凸缝尺寸等,填写《瓷砖铺贴分项工程检验批验收记录》。
第三方检测:竣工验收前委托第三方检测机构进行粘结强度抽样检测,
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