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高层住宅楼结构施工专项方案
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构住宅楼,总建筑面积45600㎡,地下2层,地上33层,建筑高度98.6m。基础形式采用桩筏联合基础,桩端进入中风化岩层≥1.5m。主体结构混凝土强度等级:基础垫层C15,筏板基础C35P6,地下室外墙C40P6,柱C45-C30(随楼层递减),梁板C35-C30。抗震设防烈度7度,设计使用年限50年。
二、施工部署
(一)施工分区
将工程划分为A、B两个施工段,A段为1-17轴,B段为18-34轴,采用平行作业方式。每个施工段配置2套模板体系,周转材料按3层用量储备。
(二)施工顺序
测量放线→土方开挖→桩基施工→垫层浇筑→防水层施工→筏板钢筋绑扎→筏板混凝土浇筑→地下结构施工→主体结构施工→二次结构施工→结构验收
(三)机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
功率
用途
塔式起重机
QTZ80
2台
55kW
材料吊装
施工电梯
SC200/200
2台
33kW×2
人员物料运输
混凝土输送泵
HBT80
2台
110kW
混凝土浇筑
布料机
15m半径
2台
-
混凝土布料
钢筋切断机
GQ40
4台
5.5kW
钢筋加工
弯曲机
GW40
4台
3kW
钢筋加工
调直机
GT4-14
2台
4kW
钢筋加工
三、主要施工方法
(一)测量放线工程
控制网建立
采用全站仪建立平面控制网,设置6个永久性控制点,埋设在基坑外30m稳定区域。高程控制采用DS3水准仪,按三等水准测量精度建立±0.000标高控制网。
轴线投测
地下结构采用外控法,在基坑周边设置轴线控制桩;地上结构采用内控法,在各楼层设置4个200×200mm内控点,使用激光垂准仪传递轴线。
标高传递
通过钢尺从±0.000标高线沿结构外墙、柱身向上丈量,每层设置2个校核点,误差控制在±3mm以内。
(二)钢筋工程
材料管理
钢筋进场需提供出厂合格证和力学性能报告,按60t为一批次进行见证取样送检。HRB400E钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25,屈服强度实测值与标准值比值≤1.3。
加工制作
梁柱钢筋采用机械连接(直螺纹套筒),接头等级Ⅰ级;板筋采用绑扎连接,搭接长度≥35d。钢筋加工允许偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋弯折位置±20mm。
绑扎工艺
筏板钢筋:下层钢筋网片采用Φ25@150双向布置,上层钢筋网片Φ22@150双向布置,设置Φ25马凳筋@1000mm梅花形布置,高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径。
柱钢筋:采用定位框固定主筋位置,梁柱节点处加密区箍筋间距100mm,肢数按设计要求配置。
梁钢筋:主次梁交叉处,次梁钢筋置于主梁钢筋之上。吊筋弯起角度45°(梁高>800mm时为60°)。
板钢筋:短向钢筋置于长向钢筋之下,支座处钢筋伸入梁内长度≥la。
(三)模板工程
体系选择
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,次龙骨50×100mm方木@200mm,主龙骨双Φ48×3.5mm钢管@600mm。支撑体系采用盘扣式脚手架,立杆间距:板下1200×1200mm,梁下900×900mm,步距1500mm。
安装工艺
柱模:采用双拼钢管抱箍,间距500mm,底部设置清扫口,柱模垂直度偏差≤3mm/2m。
墙模:采用对拉螺栓固定,横向间距450mm,竖向间距600mm,螺栓规格M14,墙厚通过塑料套管控制。
梁模:起拱高度为跨度的1/1000-3/1000,悬臂梁端起拱20mm。
板模:拼缝处粘贴双面胶,模板接缝高低差≤2mm,表面平整度≤3mm。
拆除要求
侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa;底模拆除需满足:板跨度≤2m时≥50%强度,2-8m时≥75%强度,>8m时≥100%强度。拆除顺序遵循后支先拆、先支后拆原则。
(四)混凝土工程
配合比设计
根据强度等级、抗渗要求和施工条件,委托试验室设计配合比。掺加粉煤灰(掺量20%)和聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%),坍落度控制在180±20mm(泵送)。
浇筑工艺
筏板混凝土:采用斜面分层浇筑法,分层厚度500mm,使用3台输送泵同时作业,初凝前完成覆盖,连续浇筑时间控制在12h内。
柱混凝土:分段浇筑至梁底20mm处,待柱混凝土初凝后再浇筑梁板混凝土,避免出现冷缝。
梁板混凝土:由一端向另一端推进,采用赶浆法浇筑,振捣棒移动间距≤400mm,振捣时间15-30s。
养护措施
普通混凝土覆盖薄膜养护≥7d,抗渗混凝土≥14d。夏季采用喷雾养护,冬季采用综合蓄热法养护,保证混凝土强度达到设计强度75%前不冻结。
(五)模板工程质量控制要点
模板安装前需进行试拼,拼缝宽度≤1.5mm,模板面平整度≤2mm/2m。
支撑体系立杆底部设置50mm厚木垫板,扫地杆距地面≤200mm。
模板拆除后及时清理,涂刷隔离剂(严禁使用废机油)
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