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基于炉口光强信息的转炉炼钢吹炼过程模糊模式识别研究

一、引言

1.1研究背景与意义

钢铁工业作为国家工业的重要基础，在国民经济中占据着举足轻重的地位。它不仅直接关系到国家的经济发展，还对产业结构的调整和优化起着关键作用。转炉炼钢作为目前国内外广泛采用的一种冶炼方式，在世界钢总产量中，转炉钢的平均份额达到70％以上。在中国，转炉钢产量占总粗钢产量的比例也在70％以上，其重要性不言而喻。

转炉炼钢具有诸多优点，如氧气顶吹转炉炼钢法炉内反应速度快，冶炼时间短，生产效率高，是当今世界上效率最高的炼钢方法；可冶炼的品种丰富，能涵盖平炉的所有钢种以及电炉的一部分钢种；钢材质量优良，由于主要原料是钢水，废钢占比较小，使得钢中镍、铬、铝、铜、砷等残余元素较少，且钢中气体含量低，因此具有良好的抗时效性能、冷加工变形性能和焊接性能；原材料选用范围广，不仅能吹炼中硫生铁，还能处理中磷和高磷生铁；耐火材料消耗低，随着炉龄的提高，耐火材料的单耗大幅降低；投资省、建设速度快，设备简单、重量轻，所需厂房面积和重型设备数量比平炉炼钢厂少，投资比相同规模平炉炼钢厂少30-40％，建设周期也更短。此外，转炉炼钢冶炼时间短，便于与连铸配合，有利于进行煤气回收和采用电子计算机控制。

然而，目前转炉炼钢生产中仍存在一些亟待解决的问题。其中，终点判断环节是一个关键的难点，国内大多数转炉炼钢生产依赖人工经验进行终点判断，这种方式受人为因素影响极大，难以保证较高的终点命中率。终点命中率低会导致钢水成分和温度不符合要求，进而需要进行额外的处理，这不仅造成了资源的浪费，还降低了生产效益。为了提高转炉炼钢的生产效率和质量，实现终点的准确判断和自动控制显得尤为重要。

炉口光强信息作为转炉炼钢过程中的一个重要参数，具有采集方便的优势，在吹炼过程监测中被广泛应用。而模糊模式识别技术能够有效地处理不确定和模糊的信息，对于解决转炉炼钢吹炼过程中的复杂问题具有很大的潜力。因此，利用炉口光强信息结合模糊模式识别技术来实现转炉炼钢吹炼过程的准确判断和控制，为解决当前转炉炼钢终点判断问题提供了新的思路和方法，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在转炉炼钢吹炼过程控制方面，国内外学者进行了大量的研究。早期的控制方法主要是人工经验控制，随着技术的发展，逐渐出现了静态控制、动态控制和全自动吹炼控制等方法。静态控制是根据物料平衡和热平衡的基础关系公式用计算机进行装料计算，然后按照计算结果进行装料和吹炼的控制方法，吹炼过程中不做任何测试和修正。动态控制则在吹炼前与静态控制一样先作装料计算，在吹炼过程中通过检测仪器测出钢液温度和含碳量、造渣情况等连续变化的信息，对终点进行预测和判断，从而调整和控制吹炼参数，使之达到规定的目标。近年来，随着计算机技术和自动化技术的不断进步，全自动吹炼控制成为研究的热点，其目标是实现转炉“自动兑铁-平稳高效冶炼-终点窄成分控制-快速稳定自动出钢-自动溅渣”全生命周期工艺流程的精准控制。

在炉口光强信息应用方面，一些研究发现炉口光强与转炉炼钢过程中的碳氧反应密切相关，通过对炉口光强的监测和分析，可以获取炼钢过程的相关信息。例如，有研究提出利用炉口光强信息进行转炉炼钢终点判断，并介绍了基于单片机的炉口光强采集系统，通过实验找到了炼钢过程中炉口光强特征的变化规律。还有研究将炉口光强信息作为特征向量，采用模糊C均值算法对炉型及不同工况下的吹炼过程进行分类识别，实验结果表明利用炉口光强特征能够有效地识别不同工况下的炉型及炼钢吹炼过程。

在模糊模式识别技术方面，该技术在众多领域得到了广泛应用，在转炉炼钢领域也有一定的研究。模糊模式识别技术能够将数据集划分为多个模糊子集，每个子集代表一种模式，通过计算数据点对不同模糊子集的隶属程度来实现模式识别。在转炉炼钢中，利用模糊模式识别技术可以对炉口光强信息等复杂数据进行处理和分析，从而更准确地判断吹炼过程的状态。

然而，当前的研究仍存在一些不足。一方面，对于炉口光强信息与转炉炼钢吹炼过程之间的复杂关系，尚未完全明确，相关的理论研究还不够深入；另一方面，在模糊模式识别算法的应用中，如何选择合适的算法以及如何对算法进行优化，以提高识别的准确性和效率，还需要进一步的研究和探索。此外，现有的研究大多侧重于单一因素的分析，缺乏对多因素综合影响的考虑，难以全面准确地描述转炉炼钢吹炼过程。本文将针对这些不足，深入研究炉口光强信息与转炉炼钢吹炼过程的关系，优化模糊模式识别算法，建立更加准确有效的识别模型，为转炉炼钢吹炼过程的控制提供更可靠的依据。

1.3研究目标与内容

本研究旨在利用炉口光强信息实现对转炉炼钢吹炼过程的模糊模式识别，从而为转炉炼钢终点的准确判断和自动控制提供有效的方法。具体研究内容包