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电厂行吊安装施工方案

一、工程概况

本工程为电厂汽机房行吊安装项目，安装设备为QDWhx80/20-30.5型桥式起重机（主钩80t、副钩20t），轨道跨度30.5m，起升高度30m，工作级别A5，安装位置为汽机房27.5m层吊车梁轨道。设备主要用于锅炉本体、汽轮机等大型设备的检修与转运，安装过程需满足GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》及电厂安全管理要求。

二、编制依据

国家标准

GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB3811-2008《起重机设计规范》

GB6067.1-2010《起重机械安全规程》

GB5905-2011《起重机试验规范和程序》

行业标准

DL/T5210.3-2019《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》

JB/T9009-2015《钢丝绳电动葫芦安全规程》

其他依据

设备制造商提供的安装说明书、技术图纸及出厂合格证

电厂提供的汽机房结构布置图及轨道梁验收报告

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对行吊安装图纸与现场土建结构（如轨道梁标高、跨度、预埋件位置），确认设备基础尺寸偏差≤±5mm。

技术交底：编制《安装作业指导书》，明确各工序质量标准（如主梁拱度允许偏差为11-22.5mm），并对施工人员进行专项培训。

测量工具校验：对水准仪、扭矩扳手、超声波探伤仪等器具进行标定，确保精度符合要求（如扭矩扳手误差≤±3%）。

3.2设备与材料准备

设备验收：开箱检查行吊部件（主梁、端梁、小车、电气柜等），核对型号、数量及外观质量，重点检查：

主梁无变形、裂纹，腹板垂直度偏差≤h/2000（h为腹板高度）；

钢丝绳无断丝、锈蚀，绳端固定压板数量≥3块，螺栓扭矩符合说明书要求（如M24螺栓扭矩为400-450N·m）。

材料清单：准备高强度螺栓（8.8级）、润滑脂（N320极压齿轮油）、电缆（YJV-0.6/1kV-3×50+1×25）、轨道接头垫片（厚度2-3mm）等。

3.3现场准备

场地布置：划定吊装作业区（半径20m），设置警戒线及警示标志，清理轨道梁周边杂物，确保250t履带吊站位场地承载力≥250kPa（铺设300mm厚碎石+20mm厚钢板）。

安全设施：搭建高空作业平台（宽度≥1.2m，护栏高度1.2m），安装临时爬梯及安全绳，配备4台灭火器（ABC干粉型，4kg/台）。

四、主要施工流程

4.1轨道复查与调整

轨道检测

用全站仪测量轨距：同截面轨距偏差≤±3mm，全程最大偏差≤±5mm；

用水准仪检查轨道标高：任意2m范围内高低差≤3mm，全行程高低差≤10mm；

轨道接头处理：间隙1-2mm（常温）或4-6mm（温度接头），横向错口≤1mm，高低差≤1mm，接头处下翼缘打磨光滑（Ra≤12.5μm）。

轨道固定

调整轨道压板：采用M20螺栓固定（扭矩350N·m），每根轨道压板间距≤600mm；

安装车挡及缓冲器：车挡中心线与轨道中心线偏差≤3mm，缓冲器（聚氨酯材质）与端梁碰撞面接触面积≥90%。

4.2主梁与端梁组装

地面拼接

在汽机房0m层铺设道木平台（平整度≤2mm/m），将主梁吊装至平台并找平（用水准仪控制，水平度偏差≤0.5mm/m）；

端梁与主梁连接：穿入高强度螺栓（初拧扭矩为终拧值的50%，终拧后用扭矩扳手复检，合格率≥98%），焊接连接板（角焊缝高度≥8mm，焊后进行100%磁粉探伤）。

主梁拱度调整

通过火焰矫正法调整主梁跨中拱度（22.5m跨度拱度为11-22.5mm），冷却后测量拱度残留值，确保偏差≤±2mm。

4.3整体吊装就位

吊装参数

吊装重量：单榀主梁+端梁约26t，选用250t履带吊（主臂57m，30m半径工况额定吊重31.3t，负荷率89.5%）；

吊具配置：20m长Φ39mm钢丝绳（6×37+FC，破断拉力680kN，安全系数K=12），16t卡环（卸扣）2个。

吊装步骤

试吊：将主梁吊离地面500mm，静置10min检查吊具、吊车稳定性，确认无异常后继续起吊；

就位：通过溜绳控制主梁姿态，缓慢落至轨道，调整端梁车轮与轨道间隙≤0.5mm，用临时挡块固定车轮。

4.4小车及起升机构安装

小车吊装

用50t汽车吊将小车（含主副起升机构）吊至主梁轨道，调整小车轮缘与轨道间隙（2-3mm），确保车轮踏面与轨道接触面积≥80%。

钢丝绳穿绕

主钩钢丝绳固定：卷筒端用3块压板紧固（螺栓扭矩200N·m），绳端余留长度≥200mm；

缠绕检查：钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、扭结，吊钩在最低位置时卷筒余留圈数≥3圈。

4.5电气系统安装

布线施工

滑触线安装：支架间距1.5m，偏差≤5mm，集电器与滑触线接触压力50-80N；

电缆敷设：沿桥架敷设至电气柜，弯曲半径≥