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330MW火电机组凝结水节流改造方案与实施分析

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：330MW火电机组凝结水节流改造方案与实施分析 1

2凝结水节流改造方案与实施 2

3方案实施的效果分析 3

4结论 3

文2：330MW火电机组电气运行安全管理与思考 4

1330MW火电机组电气运行安全管理现状 4

1.1没有把电气设备的检查与维护工作做到位 4

1.2管理工作人员素质有待提高 4

1.3管理维护技术有待加强 5

2加强330MW火电机组电气运行安全管理措施 5

2.1提高管理工作人员的综合素质 5

2.2通过科学的方法进行维护和检修 6

2.3规范设备运行管理相关制度 6

结束语 7

原创性声明（模板） 7

正文

330MW火电机组凝结水节流改造方案与实施分析

文1：330MW火电机组凝结水节流改造方案与实施分析

1引言

凝结水节流作为一种利用汽轮机侧回水系统蓄能的辅助变负荷手段，能够暂时有效地提高机组变负荷速率[1-4]。凝结水节流调节过程中，由于各级加热器抽汽量的改变，汽轮机低压缸做功以及凝汽器热负荷都将发生变化，可用以快速提升汽轮机功率[3-6]

本文拟分析330MW亚临界燃煤火力发电机组凝结水节流实施方案，优化机组AGC响应初期的负荷调节速率，提高AGC投入率。本文的分析有助于了解凝结水节流系统的改造方案，本研究的实施结果有助于机组跨出死区，改善AGC考核K3指标，缓解汽机调门的调节压力，稳定主蒸汽参数控制，平衡锅炉侧能量供给滞后，减少燃料量超调。

2凝结水节流改造方案与实施

以国电东胜热电公司330MW亚临界直接空冷凝汽式发电机组为例，实施凝结水节流改造方案。凝结水节流的AGC联合控制逻辑组态采用除氧器上水阀快速控制除氧器水位和机组负荷；凝泵变频略微慢速控制机组负荷，同时控制凝泵出口压力为1.0~1.8MPa。

图1示出控制系统采用外挂式PLC方式，PLC卡件布置在电子间DPU机柜中，通过COM卡件与DPU通信。通信方式为Modbus485方式，供电方式采用控制柜24V电源。

图1凝结水节流控制方案的硬件实施

图2示出计算在PLC控制器中实现，除氧器上水阀和凝泵出口压力的PID控制在DCS中基于现有组态改进后实现。控制逻辑由上位机组态、编译、到PLC控制器中，组态参数在上位机中在线调整，系统手动投切指令在DCS画面中实现。

图2凝结水节流系统投切操作面板

3方案实施的效果分析

图3示出改造后凝结水节流参与AGC变负荷过程的试验结果。在1000秒时，投入凝结水节流系统，进行自动控制，试验持续时间5000秒。期间机组3.3MW（1%额定负荷）以上变负荷过程共45次，凝结水节流有效投入11次，节流投入率24.4%，制约凝结水节流投入的主要限制因素为除氧器水位安全的限制。

试验过程中除氧器水位在1956~2174mm间波动，凝泵出口压力在设定值±0.2MPa范围内波动。考虑到除氧器水位安全，在凝结水节流试验过程中，除氧器水位被限制在除氧器水位允许的调节死区内，导致凝结水节流投入率降低。

除氧器水位波动数值被放宽30mm后，进行第二次对比试验。有效变负荷次数11次，凝结水节流投入8次，投入率达到72.7%。但基于此限制的试验过程中，除氧器水位达到2228mm，超过高一限值，导致除氧器溢流阀开启，无法连续安全投入运行。

4结论

分析亚临界燃煤火力发电机组凝结水节流系统对机组负荷的影响规律，优化AGC响应初期的负荷调节速率，提高AGC投入率。结果表明：

（1）凝结水节流的AGC联合控制逻辑组态采用除氧器上水阀快速控制除氧器水位和机组负荷；凝泵变频略微慢速控制机组负荷，同时控制凝泵出口压力为1.0~1.8MPa。

（2）除氧器上水阀和凝泵出口压力的PID控制在DCS中基于现有组态改进后实现。控制逻辑由上位机组态、编译、到PLC控制器中，组态参数在上位机中在线调整。

（3）实验过程中，变负荷过程共45次，凝结水节流有效投入11次，节流投入率24.4%，制约凝结水节流投入率的主要限制因素为除氧器水位安全的限制。节流投入后，K3指标的性能提升了7.03%

文2：330MW火电机组电气运行安全管理与思考

引言

为了强化对火电厂设备的科学管理，火电厂应全面分析现阶段的安全管理现状，并且加强安全管理，提升相关工作人员的管理意识，以便于确保低压电气设备的安全运行，保证电力系统的正常供电，促进电力事业的长远发展。

1330MW火电机组电气运行安全管理现状

1.1没有把电气设备的检查与维护工作做到位

在火电厂电气设备的安全运行中，管理维护制度的更新和完善，不仅会直接影响到整个系统的运行，还会关系到工作人员检查与维