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2026安管年度工作计划(精选3篇)

2026安管年度工作计划（精选3篇）

第一篇

2026年，公司把“零死亡、零伤害、零火灾、零污染”写进年度经营大纲，安管部不再做“跟在事故后面跑”的灭火队，而要成为“走在风险前面”的导航仪。全年工作围绕“把风险当事故管、把隐患当事故治、把违章当事故查”展开，用数据说话、用系统管控、用文化兜底，最终实现“员工敢管、设备能防、流程可控、应急快响”。

一、风险画像：让危险源自己“开口说话”

1.一季度完成全厂2148台设备、317种化学品、46处受限空间、9类特殊作业的再识别。采用“设备自述+工况推演”法：每台设备提交一份“如果我是风险源”报告，由班组、车间、职能部门三级会审，把过去靠经验描述的“高温高压”翻译成“温度≥260℃、压力≥1.6MPa、介质含30%氢气”的可测量语言，形成2026版《风险白皮书》。

2.引入三维激光扫描+AI点云比对，对运行10年以上的五套老旧装置进行壁厚减薄预测，提前6个月发现T-2101塔体局部减薄2.4mm，避免了一次潜在泄漏。

3.建立“风险积分”制度：每一项作业先算分，分值=严重度×暴露频次×可控性。≥120分必须升级管控，由副部长以上人员现场坐镇，积分结果与年度绩效、评优、晋升直接挂钩，让“高积分”成为“高压线”。

二、隐患治理：把“改”字写进流程，而不是写在通报里

1.推行“隐患不过夜”机制：白班发现的A类隐患，夜班必须完成临时措施；24小时内完成原因分析；72小时内完成方案评审；7天内完成永久性整改。逾期亮黄牌，累计两张黄牌即启动问责。

2.采用“隐患溯源七步法”：现象→直接原因→管理漏洞→标准缺陷→培训缺口→资源不足→系统缺陷。2026年5月，针对“P-301泵半年内三次泄漏”事件，溯源发现“设计裕量不足+备件国产化率过高+巡检周期过长”三重叠加，最终通过加装备用泵、修订备件标准、把巡检周期从4小时缩短到90分钟，实现连续180天零泄漏。

3.建立“隐患超市”平台：所有隐患拍照上传，自动匹配整改物资、施工队伍、预算通道，像网购一样“下单—发货—签收—评价”。全年上架隐患842条，整改完成率98.6%，平均整改时长由22天压缩到6.8天。

三、作业管控：让每一张作业票自带“电子保镖”

1.特殊作业电子票证2.0版上线，增加“人脸识别+定位+气体实时监测”三重校验，发现违章立即语音提醒并同步推送至监护人手机。全年签发电子票11530份，现场违章率由3.7%降至0.4%。

2.对动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵、断路、动土、检维修、试压九大作业实行“九步确认”：能量隔离→介质置换→气体检测→消防布防→视频录制→应急值守→完工验收→票证关闭→绩效评分。任何一步未打钩，系统无法关闭票证，杜绝“补签”现象。

3.每月组织一次“作业情景剧”：把历史上真实事故拍成3分钟短片，现场随机抽人上台“复盘”，答错一道题扣班组绩效500元，答对奖励1000元。全年举办12期，员工参与率100%，现场纠错247次，相当于“免费”排查了247个漏洞。

四、设备完整性：让“静设备”不再“静默失管”

1.建立“设备健康指数”模型，采集振动、温度、电流、声发射等12项参数，用AI预测剩余寿命。2026年7月，模型提前45天预警C-201压缩机轴承劣化，利用计划窗口完成更换，避免非计划停车32小时，挽回产值1200万元。

2.对关键机组实行“五层防护”：在线监测→离线点检→油脂化验→红外成像→故障复盘。全年发现早期缺陷86起，全部纳入月度检修计划，设备故障率同比下降38%。

3.开展“静密封零泄漏”专项：采用新型石墨金属缠绕垫+定力矩紧固技术，对全厂12860对法兰重新紧固，泄漏点由整改前374处降到9处，年回收物料价值86万元，现场异味投诉下降92%。

五、应急实战：把演练当“实战”，把实战当“检验”

1.取消“脚本式”演练，全部采取“四不两直”：不提前通知、不设脚本、不预演、不限制时间，直奔现场、直插末端。2026年4月“丙烯泄漏”演练，从报警到关阀仅8分钟，比上一年缩短一半。

2.建立“应急能力银行”：每完成一次演练，系统根据响应时间、处置准确度、协同效率打分，积分可兑换培训资源、个人休假、部门经费。全年存入积分13520分，支出9800分，形成正向激励。

3.与市消防支队共建“企地联动”平台，消防泡沫、干粉、远程供水等物资共享，实现“企业出专家、政府出装备”互补。6月联合演练中，远程供水车10分钟到场，一次性提供2400m3冷却水，为扑救储罐火灾赢得黄金30分钟。

六、培训与文化建设：让“我要安全”成为肌肉记忆

1.推行“安全学分制”：新员工入职必须修满12学分，老员工每年再