提升机安全保护装置课件.pptVIP

提升机安全保护装置培训课件

第一章:提升机安全的重要性与事故案例典型事故剖析近年来因提升机安全装置失效导致的重大事故频发,暴露出安全管理的薄弱环节。从防坠器失灵到限位开关失效,每一起事故都给行业敲响警钟。惨痛代价事故造成的人员伤亡与经济损失触目惊心。据统计,提升机事故年均造成数十人伤亡,直接经济损失超过数千万元,间接损失更是难以估量。关键作用

提升机安全事故:真实案例回顾事故概况2023年某大型建筑工地发生吊笼坠落事故,吊笼从15米高处急速坠落,造成3名作业人员重伤,直接经济损失达200余万元。事故原因防坠器长期未检修,关键部件锈蚀失灵超载报警装置被人为短接,未能及时触发钢丝绳磨损严重但未及时更换操作人员安全意识淡薄,违规操作整改措施事故发生后,建设单位全面整改安全管理体系,升级所有提升机安全保护装置,建立每日检查制度,加强人员培训考核,严格落实安全责任制。

第二章:提升机安全保护装置概述提升机安全保护装置是确保设备安全运行、保护人员生命安全的核心系统。根据功能和作用位置的不同,安全保护装置可分为多个类别,每一类装置都承担着特定的安全防护职责。01定义与分类安全保护装置是指能够自动检测、预警、制止危险状态的机械、电气及智能化装置系统,按功能分为超载保护、防坠保护、限位保护、缓冲保护等类别。02主要装置体系包括起重量限制器、防坠器、上下限位开关、缓冲器、防风装置、安全钩、联锁保护装置等,构成完整的安全防护网络。03国家标准要求《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ88-2010》和《起重机械安全技术规程TSG51-2023》明确规定了各类安全装置的技术参数和性能要求。

物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)重点1额定载重与超载保护额定起重量不得超过160kN。当载荷达到额定值的90%时,应触发预警信号;达到110%时,必须自动切断电源,停止提升运行。2钢丝绳安全规范钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数最少保留3圈,确保在极限工况下仍有足够的握持力。钢丝绳端部必须采用压板或楔形套等可靠方式固定。3停层平台防护要求停层平台防护栏杆高度不得低于1.8米,确保人员安全。平台进出口必须设置防护门,门应保持常闭状态,并配备电气安全联锁开关。标准的制定是用无数事故教训换来的,严格执行标准就是保护生命!

钢丝绳绕卷筒技术要点安全缠绕标准钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐、紧密,最少保留3圈有效圈数,这是防止钢丝绳脱落的最后一道防线。固定连接要求端部采用压板固定,螺栓力矩符合规范楔形套安装方向正确,锁紧可靠定期检查固定点有无松动或变形钢丝绳磨损超标时及时更换检查重点每日作业前必须检查钢丝绳缠绕状态,确认圈数充足、排列整齐、无打结扭曲现象。发现异常立即停机处理。

起重量限制器与防坠器详解起重量限制器起重量限制器通过传感器实时监测吊笼载荷,当载重超过设定阈值时,自动切断电源并触发声光报警,有效防止超载导致的结构损坏、钢丝绳断裂等危险。现代限制器采用数字显示,精度可达1%。防坠器原理防坠器是提升机最重要的安全装置之一。当钢丝绳断裂或超速下坠时,离心力驱动制动机构,楔形块瞬间咬住导轨,将吊笼牢牢锁定。整个制停过程在0.3秒内完成,制停距离小于1.2米。渐进式防坠器渐进式防坠器采用渐进制动原理,制停过程分阶段进行,有效降低冲击力,保护乘员和结构安全。相比传统防坠器,渐进式防坠器制动更平稳,可靠性更高,使用寿命更长,是目前主流的防坠保护方案。

限位开关与缓冲器功能限位开关系统上升极限限位器安装在提升机顶部,防止吊笼上升过高撞击顶部结构。触发后立即断电并启动制动系统。下降极限限位器防止吊笼下降超过安全位置,保护底部缓冲装置,避免结构性损坏。运行极限限位器适用于轨道式提升机,防止运行小车或大车冲出轨道端部,造成脱轨事故。缓冲器保护功能缓冲器安装在提升机底部和顶部,通过弹簧、液压或聚氨酯材料吸收吊笼的冲击能量。当限位装置失效时,缓冲器作为最后一道防线,将冲击力降低60%以上,显著减轻设备损坏和人员伤害程度。维护要点:限位开关每月检查一次动作可靠性,缓冲器每季度检查压缩性能,发现老化或损坏立即更换。

防风防爬装置介绍露天作业的提升机面临风力威胁,强风可能导致设备滑行、倾覆甚至坍塌。防风防爬装置是应对恶劣天气的必备安全措施,能够在风速超过安全阈值时自动锁定设备,确保人员和设备安全。夹轨器采用液压或气动驱动,通过夹紧导轨固定设备。响应速度快,夹持力大,适用于各类轨道式提升机,是目前最常用的防风装置。锚定装置通过地脚螺栓或锚固件将提升机基座牢固固定在混凝土基础上。适用于固定式提升机,抗风能力强,稳定性好,但灵活性较差。铁鞋传统的机械防风装置,通过楔形铁块卡住车轮。结构简单、成本低廉,但需人工操作,多用于辅助防护或临时固定场景。根据规范,当风速超过13m/s(六级风)时,必