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球墨铸铁溢流井施工技术方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点确认溢流井结构尺寸、管道接口形式、高程控制等关键参数。编制专项施工方案，明确T型柔性接口安装、混凝土支墩浇筑等关键工序的技术参数，报监理单位审批后实施。对施工人员进行技术交底，重点培训球墨铸铁管安装工艺、橡胶圈密封要求及闭水试验标准，确保作业人员熟悉T/CFA0005—2024《球墨铸铁给水排水管道工程施工及验收技术规程》相关要求。

1.2材料准备

主材验收：球墨铸铁井管及配件进场时需提供出厂合格证、力学性能检测报告，逐根检查管材外观，确保无裂纹、砂眼等缺陷，承插口工作面光滑平整。采用专用卡尺测量管径偏差，DN800以上管材椭圆度应≤2%。橡胶圈选用配套产品，硬度控制在50-55ShoreA，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥500%，存储期不超过12个月。

辅材准备：

砂石料：采用级配砂石（粒径5-31.5mm），含泥量≤5%

混凝土：C25商品混凝土（抗渗等级P6）

润滑剂：食品级硅油（符合GB4806.10标准）

防腐材料：环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥200μm）

1.3现场准备

测量放线：使用全站仪定位井位，设置轴线控制桩和高程基准点，井周5m范围内设置4个护桩。根据管径确定开挖边界，DN1200井体开挖直径为3.5m，边坡坡度1:0.75（地质为粉质黏土时）。

临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、水泥浆搅拌区，设置排水沟和集水井，配备Φ100潜水泵（扬程≥15m）。施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，设置安全警示标志。

二、主要施工流程

2.1基坑开挖与支护

分层开挖：采用反铲挖掘机开挖，分3层进行，每层深度≤2m。机械开挖至基底以上200mm后改为人工清理，避免扰动原状土。基底尺寸为设计井径+600mm，设置200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实（压实度≥93%）。

支护措施：当开挖深度＞5m时，采用Φ609钢板桩支护（长度9m），桩间距500mm，顶部设置双拼[20a槽钢围檩，采用Φ32丝杠内支撑（间距2m）。支护结构每日监测，水平位移允许值≤30mm。

2.2井体结构施工

2.2.1混凝土基础

浇筑150mm厚C25混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。按设计图纸绑扎基础钢筋（Φ12@150双层双向），设置Φ50PVC预埋管（间距1.5m）用于排水。模板采用18mm厚多层板（背楞为50×100木方，间距300mm），使用Φ12对拉螺栓加固（间距600×600mm），混凝土浇筑时采用Φ50振捣棒（插入深度≥500mm，振捣时间15-30s）。

2.2.2球墨铸铁井管安装

安装流程：

管口清理：用钢丝刷清除承口凹槽和插口表面杂物，棉布擦拭干净，承口内侧涂刷薄层润滑剂（宽度100mm）。

橡胶圈安装：将橡胶圈捏成梅花形嵌入承口凹槽，确保无扭曲、翻转，使用专用工具检查胶圈压缩量（应为原直径的30%-40%）。

对口连接：采用2台5t手动葫芦对称牵引，插口缓慢插入承口，插入深度符合标记线要求（DN800管插入深度135mm±5mm）。用塞尺检查圆周间隙，最大偏差≤2mm。

接口检测：安装完成后用肥皂水涂刷接口，观察有无气泡产生，允许转角≤3°（DN600以上）。

井内附件安装：

溢流堰板：采用6mm厚不锈钢板（304材质），与井壁间隙用膨胀防火密封胶填充

爬梯：球墨铸铁踏步（间距300mm），嵌入井壁深度≥100mm，安装后进行承载力试验（150kg静载30min无变形）

防坠网：尼龙材质（网孔≤100mm），承重≥200kg，固定点不少于4处

2.3管道连接与锚固

支管接入：采用T型三通接口，支管与主管轴线夹角偏差≤1°。接口处设置混凝土支墩（尺寸1.5m×1.2m×1.0m），支墩与管材之间垫30mm厚橡胶垫片。

锚固措施：

直线段：每15m设置1个混凝土止推墩（C25，配筋Φ16@200）

转弯处：90°弯头设置2个对称支墩（抗推力≥50kN）

斜坡段（坡度＞15°）：采用自锚接口（允许转角1.5°），每2节管设置防滑支墩

2.4防水与防腐处理

外壁防腐：井管外表面喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧煤沥青涂料（底漆1道+面漆2道），干膜厚度≥200μm，采用电火花检测仪（3000V）检测无针孔。

接口密封：承插口缝隙采用石棉水泥填塞（配比3:7），分层夯实（每层厚度≤20mm），表面涂刷聚硫密封胶（宽度100mm）。

井底防水：铺设1.5mm厚HDPE防水卷材（搭接宽度100mm），阴阳角做50mm半径圆弧处理，卷材表面浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。

2.5基坑回填

分层回填：管道安装验收合格后进行回填，从管底到管顶以上500mm范围内采用素土（含水量18%-22%），分层回填厚度≤300m