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海南地区鱼池防渗膜专项施工方案
一、工程概况
本项目为海南地区规模化鱼池防渗工程，设计养殖水体面积约5000㎡，平均水深2.5m，边坡坡度1:2.5。考虑海南高温、高湿、强紫外线及台风多发的气候特点，工程采用HDPE防渗膜作为核心防渗材料，结合复合土工布保护层形成防渗体系，确保养殖水体零渗漏，同时满足生态环保及鱼类生长需求。
二、材料选择标准
（一）主防渗材料
HDPE防渗膜
规格：选用1.0mm厚高密度聚乙烯膜，密度≥0.94g/cm3，拉伸强度≥23MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，耐环境应力开裂≥1000h。
性能要求：具备抗紫外线老化（添加2.5%炭黑母粒）、耐海水腐蚀（pH值3-11范围内稳定）、耐穿刺（CBR顶破强力≥3.2kN）特性，符合食品级安全标准（无重金属、无塑化剂）。
辅助材料
土工布：300g/m2短纤针刺非织造土工布（断裂强力≥8kN/m，CBR顶破强力≥2.8kN），作为防渗膜下垫层及上保护层。
接缝材料：HDPE专用热熔焊条（直径5mm）、双组分聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.6MPa）。
锚固材料：φ8mm不锈钢压条、30cm×30cm混凝土预制块（用于边坡锚固）。
三、施工准备
（一）技术准备
现场勘察：复核鱼池基底地质情况，重点检测土壤干密度（要求≥1.6g/cm3）、坡度偏差（允许误差±5°）及地下水位（需低于基底1m以下）。
图纸深化：根据鱼池不规则形状（含圆形转角、阶梯式边坡），绘制防渗膜排版图，标注接缝位置、锚固沟走向及特殊节点处理方案。
（二）物资准备
材料进场检验：
HDPE膜需提供出厂合格证、第三方检测报告（涵盖耐候性、拉伸性能等指标），现场抽样进行厚度偏差（允许±5%）及外观检查（无气泡、折痕、杂质）。
土工布需检测单位面积质量偏差（±5%）及渗透系数（k≤1×10??cm/s）。
设备配置：
焊接设备：双轨热熔焊机（温度控制范围250-300℃，行走速度1.5-2.5m/min）、热风枪（功率1500W，用于局部修补）；
检测设备：真空检测枪（负压≥25kPa）、电火花检测仪（电压30kV，检测针孔缺陷）；
基础处理设备：20t振动压路机（压实度≥93%）、激光整平仪（精度±3mm）。
（三）现场准备
场地清理：清除基底石块、树根、杂草等尖锐物（粒径＞5cm的杂质需全部剔除），低洼处采用级配砂石（含泥量＜5%）回填，分层夯实（每层厚度≤30cm）。
排水系统：沿鱼池周边开挖30cm×40cm截水沟，配置4台φ100mm潜水泵（扬程15m），确保施工期间基底无积水。
四、主要施工流程
（一）基础处理
基底整平与压实
采用20t压路机静压3遍（行驶速度2km/h），边角区域使用小型夯实机（激振力≥30kN）补压，压实后表面平整度误差≤5cm/2m。
铺设300g/m2土工布垫层：横向搭接宽度15cm，纵向搭接10cm，采用缝接法连接（尼龙线双线锁边，针距5mm），搭接处涂刷乳化沥青胶加强粘结。
锚固沟开挖
沿鱼池周边开挖环形锚固沟，尺寸为30cm（深）×30cm（宽），边坡锚固点间距1.5m设置楔形槽（深度20cm），槽内铺设10cm厚中粗砂找平。
（二）HDPE防渗膜铺设
裁剪与运输
按排版图在现场裁剪，每块膜材预留50cm边缘余量（考虑温度变形，夏季施工额外增加2%松弛度），运输时采用专用吊带（避免尖锐挂钩接触膜面）。
铺设顺序：从鱼池最低处（池底中心）向两侧展开，边坡区域由下至上分段铺设，膜材自然垂落，严禁拉伸紧绷。
接缝焊接
双轨热熔焊接：
焊接参数：温度280±10℃，压力0.3MPa，行走速度2m/min，搭接宽度10cm（形成两道0.5cm宽焊痕，中间预留气道）。
特殊部位处理：T型接缝采用“十字搭接法”（先焊横向缝，后焊纵向缝，重叠区域≥15cm）；圆弧段（半径＜2m）采用热风枪手工焊接（焊枪距膜面3cm，移动速度5cm/s）。
质量检测：
真空检测：对双轨焊缝进行负压检测（负压值≥25kPa，保压时间30s，无气泡产生为合格）。
破坏性检测：每100m焊缝抽样1处进行剥离试验，焊接强度≥母材强度的80%。
锚固施工
池底边缘：将膜材翻折入锚固沟，覆盖15cm厚素土（压实系数≥0.93），顶部采用混凝土预制块压顶（块体间距50cm）。
边坡区域：采用不锈钢压条（长度50cm）配合膨胀螺栓（埋深20cm）固定，压条间距1m，膜边缘上翻高度50cm，接缝处增设5cm宽密封胶条。
（三）保护层施工
膜上土工布铺设
采用“错缝搭接法”，与下层土工布搭接缝错开≥50cm，搭接宽度15cm，采用热风粘合（温度180℃，压力0.2MPa）。
边坡区域土工布采用“包边法”：将膜边缘与土工布一同翻折至锚固槽，用压条固定后回填种植土（含草籽，草种选用海滨雀稗）。
回填防护
池底铺设3
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