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电力公司设备维护与检修规范

一、总则

1.1目的与依据

为保障电力公司所属设备的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，降低故障发生率，延长设备使用寿命，确保电力供应的连续性和可靠性，依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所属各类电力设备的维护与检修工作，涵盖从发电、输电、变电、配电到用电计量等各个环节的主要设备及辅助设施。各基层单位及相关专业部门均应遵照执行。

1.3基本原则

设备维护与检修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“预防为主、防治结合”、“谁主管、谁负责”、“专业管理与群众管理相结合”的原则，做到标准化、规范化、精细化管理。强调维护的预防性和检修的科学性，实现设备全生命周期的有效管控。

二、维护管理

2.1基础资料管理

设备基础资料是维护与检修工作的重要依据，应建立健全并妥善保管。主要包括：设备台账、出厂技术资料、安装调试记录、历次维护检修记录、试验报告、设备图纸、备品备件清单等。资料管理应做到准确、完整、规范，并根据设备变动情况及时更新。

2.2维护计划

设备维护工作应制定年度、季度及月度计划。计划编制应基于设备运行状况、历史数据、技术标准、季节特点及上级要求，明确维护项目、内容、周期、负责人、所需资源及预期目标。维护计划需经审批后执行，并根据实际情况动态调整。

2.3维护实施

2.3.1日常维护：运行值班人员及专职维护人员应按照规定的周期和项目对设备进行巡回检查和日常保养。内容包括：设备外观清洁、紧固、润滑、密封、标识检查，运行参数监视，异常情况记录与初步判断等。

2.3.2定期维护：根据设备特性和运行规程，对设备进行周期性的检查、清扫、测试、调整及部件更换等工作。定期维护应严格按照预定方案执行，确保维护质量。

2.3.3专项维护：针对特定时期（如迎峰度夏、迎峰度冬、重大节假日）或特定设备开展的专项维护工作，重点解决潜在隐患，保障关键时期设备可靠运行。

2.3.4状态维护：积极推广应用状态监测技术，通过对设备运行状态参数的在线或离线监测、数据分析与评估，判断设备健康状况，适时安排维护工作，实现从“定期维护”向“预知维护”的转变。

2.4维护记录与分析

维护工作完成后，应详细填写维护记录，内容包括维护时间、人员、项目、发现问题、处理措施、遗留问题等。定期对维护记录进行汇总、统计与分析，评估维护效果，为优化维护策略、改进设备设计提供依据。

三、检修管理

3.1检修分类

3.1.1日常检修：针对设备在运行中出现的轻微缺陷或异常，利用运行间隙或短暂停运进行的快速修复工作，一般不影响主设备正常运行。

3.1.2计划检修：根据设备运行状况、技术寿命及维护周期，预先制定检修计划，在设备停运状态下进行的系统性检修工作，包括小修、中修和大修。

3.1.3故障抢修：设备发生故障被迫停运或出现严重危及安全运行的情况时，立即组织进行的紧急修复工作，以最快速度恢复设备正常运行。

3.2检修计划与方案

3.2.1计划检修应纳入年度、季度检修计划，明确检修级别、工期、负责人、技术方案、安全措施及物资保障。

3.2.2重大检修项目或技术改造项目，必须编制详细的检修施工组织设计和技术方案，明确质量标准、工艺要求、关键工序控制点及验收标准，并组织技术交底。

3.3检修实施与过程控制

3.3.1检修前应做好充分准备，包括人员组织、技术交底、物资供应、工器具及安全防护用品检查、作业环境清理等。

3.3.2严格执行检修工艺规程和质量标准，加强工序质量控制，上道工序不合格不得进入下道工序。关键工序应实行专人负责制和质量追溯制。

3.3.3检修过程中应做好详细记录，包括解体检查情况、部件更换情况、调整测试数据等，并对重要部位进行拍照或录像存档。

3.3.4对于检修中发现的新问题或与原方案不符的情况，应及时汇报并组织研究，必要时调整检修方案。

3.4检修质量验收

3.4.1检修工作完成后，应按照预定的质量标准和验收规程进行严格的分段验收和整体验收。验收人员需签字确认。

3.4.2验收内容包括：设备外观、部件安装、连接紧固、绝缘测试、参数调整、功能试验、试运行情况等。

3.4.3未通过验收的项目，必须限期整改，直至验收合格。

3.5检修总结与资料归档

检修工作结束后，应及时进行总结，内容包括检修概况、主要工作量、技术难题及解决方案、经验教训、遗留问题及改进建议等。检修过程中的所有技术资料、记录、图纸、验收报告等应整理齐全，归档保存。

四、安全管理

4.1安全责任制

严格落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全设备维护检修安全责任制，明确各岗位人员的安全职责，确保安全工作层层有人抓，事事有人管。

4.2作业安全管理