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铝挤压设备日常巡检保养记录

一、引言

铝挤压设备作为铝加工行业的关键生产装备，其稳定、高效运行直接关系到产品质量、生产效率及企业的经济效益。日常巡检与保养是确保设备处于良好工作状态、预防故障发生、延长设备使用寿命的基础性工作。本记录旨在规范巡检流程，明确保养要点，为设备管理提供详实依据，确保生产活动的顺利进行。

二、巡检保养的基本原则

1.预防为主，养修并重：通过规律性的巡检，早期发现潜在问题，及时进行保养维护，避免小故障演变成大事故。

2.责任到人，记录详实：明确各岗位人员的巡检保养职责，对巡检发现的情况及保养工作内容进行准确、完整记录，做到有据可查。

3.规范操作，确保安全：所有巡检保养工作必须严格遵守设备操作规程及安全管理规定，确保人身及设备安全。

4.持续改进，不断优化：定期对巡检保养记录进行分析，总结经验，持续优化巡检项目与保养周期，提升设备管理水平。

三、巡检内容与保养要点

（一）挤压主机部分

1.主电机与减速箱

*巡检：每日开机前及运行中，聆听电机运行声音是否正常，有无异常振动或过热现象；检查减速箱油位是否在规定刻度范围内，有无渗漏油情况，油温是否正常。

*保养：定期清理电机表面灰尘，保持散热良好；按照设备手册要求，定期检查并更换减速箱润滑油，确保油品型号及用量正确。

2.挤压缸与挤压轴

*巡检：检查挤压缸内表面有无划伤、拉毛、粘铝现象；挤压轴表面光洁度，有无变形或损伤；运行时观察挤压缸与挤压轴的对中性，有无异常偏载。

*保养：每次生产完毕或班前，对挤压缸内孔及挤压轴表面进行清洁，去除残留铝屑及氧化皮；定期检查挤压轴导向套的磨损情况，必要时进行更换；按规定涂抹高温润滑脂。

3.模座、模架与模具

*巡检：检查模座与模架的紧固情况，有无松动或变形；模具安装是否稳固，工作带有无异常磨损或塌陷。

*保养：生产间隙清理模座、模架上的铝渣；确保模具定位销、紧固螺栓完好，定期检查其配合精度。

4.导轨与滑块

*巡检：观察导轨表面有无异物、划痕，滑块运行是否平稳、顺畅，有无卡顿或异响。

*保养：每日对导轨表面进行清洁，并按规定加注润滑油；定期检查滑块间隙，必要时进行调整或更换。

（二）辅助设备部分

1.上料机构（如棒料加热炉、上料架、移送装置）

*巡检：检查加热炉温度控制系统是否准确，炉内有无异物；上料架及移送装置的传动部件（如链条、滚轮）运行是否正常，有无松动或过度磨损。

*保养：定期清理加热炉内氧化铁皮；对传动链条、滚轮等部件进行润滑，紧固松动的连接件。

2.出料台与牵引机

*巡检：检查出料台辊道转动是否灵活，有无卡滞；牵引机夹钳动作是否可靠，夹持力是否适中，运行速度是否平稳。

*保养：清洁出料台辊道，确保型材输送顺畅；定期检查牵引机气动/液压系统，保证夹钳动作正常，对牵引链条或皮带进行检查和调整。

3.冷床与锯切设备

*巡检：冷床输送辊道或链条运行是否平稳，冷却风机工作是否正常；锯切设备的锯片状态（有无裂纹、磨损），进给机构是否精准，有无异响。

*保养：清理冷床上的铝屑和杂物；定期检查锯片张紧度，按规定更换锯片，对锯切设备的导向部件进行润滑。

（三）电气控制系统

1.控制柜与操作台

*巡检：检查控制柜内各元器件有无过热、烧焦痕迹，指示灯显示是否正常；操作台按钮、开关、显示屏是否完好，操作是否灵敏可靠。

*保养：定期清理控制柜内外灰尘，保持通风良好；检查各接线端子有无松动，确保连接牢固。

2.传感器与检测元件

*巡检：检查各类接近开关、光电传感器、压力传感器等安装是否牢固，感应面是否清洁，信号传输是否稳定。

*保养：清洁传感器感应面，确保其检测精度；检查传感器线缆有无破损，固定是否可靠。

（四）液压系统

1.油箱与液压泵

*巡检：检查油箱油位、油温是否在正常范围，油液是否清洁，有无乳化或变色现象；液压泵运行声音是否正常，有无渗漏油。

*保养：定期检查并清洁油箱呼吸帽，按计划更换液压油及滤芯，确保油液清洁度。

2.液压阀与管路

*巡检：检查各液压阀工作是否正常，有无异常振动或噪音；管路及接头处有无渗漏，管路有无老化、变形。

*保养：紧固渗漏的接头，更换老化或损坏的管路；确保液压阀表面清洁，避免油污堆积影响散热。

（五）润滑系统

1.集中润滑装置

*巡检：检查润滑油箱油位，泵体运行是否正常，各润滑点供油是否通畅。

*保养：定期补充或更换润滑油，清洁过滤器，确保润滑油路无堵塞。

2.手动润滑点

*巡检：确认各手动润滑点按规定周期进行了润滑。

*保养：严格按照润滑图表要求，对指定部位加注合适牌号的润滑剂。

（六）