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变色阳树脂的预处理与硬化工艺

变色阳树脂的预处理与硬化工艺SNT001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。一、性能指标：SNT001BS

外观：墨绿色球状颗粒

粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95

交换容量：≥5.10mmol/gd

含水量：50~60

湿真密度：1.07~1.29g/ml

湿视密度：0.79~0.87g/ml

二、操作条件：

使用温度：100℃

小床层深度：300mm

运行流速：1.03.0BV/小时(BV：树脂体积）

三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。再生方法：

1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为35、体积为树脂体积的35倍进行再生、

2、再生流速按照0.52.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以25BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

变色阳离子交换树脂变色树脂使用范围：

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一、

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

变色阳树脂的预处理与硬化工艺

1、凝结水精处理、工业给水处理(软化水及高纯水制备)、核电厂水处理。2、超纯水制备、甜味剂除灰、脱色及色谱分离、其他特种分离和化学反应。

树脂树脂分为混床树脂与离子交换树脂。由于结合剂中的树脂结合剂，在温度作用下处于熔融态，流动性好易于充满模腔各部位，因此热压压力不高，一般在30—60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为1855℃；聚酰亚胺树脂为2355℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。

树脂树脂的预处理聚合物吸附树脂在出厂时添加了适量氯化钠和碳酸钠以防止霉变。在使用之前，建议使用纯水以510m/h的线速度将这些盐淋洗至需要的水平。在某些敏感型应用中，还要求去除吸附剂中残留的单体和低聚物，因此在上样前还需要用适当的再生剂对树脂进行处理。如果再生剂为乙醇，在上样前必须使用纯水进行置换。

树脂树脂的硬化工艺树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。