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玻璃网格地面施工方案
一、工程概况
本工程为玻璃网格地面专项施工项目,采用双层夹胶钢化玻璃与钢结构网格框架组合体系,设计活荷载标准值2.0kN/m2,适用于商业展示空间、景观平台等区域。地面系统由防滑装饰面层(8mm钢化玻璃+1.52mmPVB夹胶层)、钢结构支撑框架(50×50×3mm方钢)及聚合物砂浆基层组成,总厚度控制在120mm以内,兼具透光性与结构安全性。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化:根据设计图纸绘制网格定位图、玻璃分块图及节点详图,明确玻璃切割尺寸误差需≤±1mm,钢结构框架水平度偏差≤2mm/2m。
荷载验算:对支撑结构进行承载力计算,钢梁间距设置为1.2m×1.2m,跨中挠度限值L/250(L为梁跨度),动态荷载冲击系数取1.5。
样板施工:在现场选取2m×2m区域制作样板,经监理单位验收合格后(重点检查防滑性能、接缝平整度)方可大面积施工。
(二)材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
检验方法
钢化夹胶玻璃
8+1.52PVB+8mm,磨砂防滑面
弯曲强度≥150MPa,霰弹袋冲击性能合格
每批次提供出厂合格证及抗冲击检测报告
方钢框架
Q235B,50×50×3mm
屈服强度≥235MPa,焊接处探伤检测Ⅰ级
抽样进行力学性能试验
聚合物砂浆
KL粘结剂:水泥:砂=1:1.88:3.25(重量比)
28d抗压强度≥30MPa,粘结强度≥1.5MPa
现场制作试块送检
耐碱网格布
160g/㎡,网孔4×4mm
耐碱断裂强力保留率≥90%(28天碱液浸泡)
燃烧测试残留白色纤维骨架
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
玻璃切割机
GZ-4000
2台
玻璃精准切割,配置水冷却系统
激光投线仪
精度±1mm/10m
3台
网格定位及标高控制
扭矩扳手
0-300N·m
2把
钢结构螺栓紧固(扭矩值按设计要求设定)
真空吸盘
4爪式,吸力≥150kg/爪
4套
玻璃搬运安装,配备备用吸盘
研磨机
配备金刚石磨片
1台
玻璃边缘倒棱(倒角半径2mm)
三、主要施工流程
(一)基层处理
混凝土找平:采用C30自流平混凝土对基层进行处理,表面平整度误差≤4mm/2m,养护7天强度达≥20MPa后进行下道工序。
清洁干燥:用高压水枪冲洗基层,清除油污、浮浆,干燥度检测采用塑料薄膜覆盖法(24h无返潮现象)。
界面处理:涂刷环氧树脂界面剂(用量0.3kg/㎡),涂刷后2h内不得受水冲刷。
(二)钢结构框架安装
测量放线:弹出纵横轴线及标高控制线,每隔3m设置基准点,使用水准仪校核标高误差≤±3mm。
型钢焊接:采用CO?气体保护焊,焊脚高度6mm,焊接顺序遵循对称施焊原则,减少变形。焊后24h内进行焊缝探伤检测。
防腐处理:喷砂除锈达Sa2.5级后,涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度80μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度60μm),干燥时间≥48h(25℃环境)。
(三)玻璃网格铺设
玻璃加工:
按编号切割玻璃,边缘进行倒棱、磨边处理,防止应力集中
磨砂面朝下放置,避免施工污染,堆放高度≤5层(每层垫3cm厚泡沫板)
定位安装:
铺设10mm厚聚合物砂浆基层,用齿形刮板刮平(厚度误差±0.5mm)
玻璃板块按编号就位,采用橡皮锤轻敲调整,确保接缝在同一直线,错位≤1mm
玻璃与墙面间隙预留10-15mm,用弹性密封胶填充
网格布增强:
在玻璃接缝处铺设200mm宽耐碱网格布(搭接宽度≥100mm)
涂抹第二遍聚合物砂浆(厚度3mm),使网格布完全嵌入,表面收光
(四)接缝处理
清缝:用专用清缝工具清除缝隙内杂物,深度控制为玻璃厚度的1/3(约5mm)。
密封:采用硅酮结构密封胶(位移能力±25%),施胶前粘贴美纹纸,胶缝宽度8mm、厚度6mm,表面呈弧形凹面。
固化:施胶后在20℃环境下养护7天,期间避免踩踏,检测邵氏硬度≥60度即为合格。
四、质量控制要点
(一)关键工序控制
玻璃安装平整度:使用2m靠尺检查,缝隙≤1mm,相邻玻璃高差≤0.5mm,用塞尺逐块检测。
钢结构焊接质量:每200个焊点随机抽取10%进行无损检测,Ⅰ级焊缝比例需达100%。
防滑性能测试:按GB/T4100-2015附录M进行静摩擦系数测试,干态≥0.6,湿态≥0.5。
(二)常见质量问题防治
质量问题
产生原因
预防措施
玻璃接缝高低差
支撑框架不平,砂浆厚度不均
安装前校准框架水平度,采用激光找平
网格布外露
砂浆涂抹厚度不足,铺设时褶皱
控制砂浆厚度≥3mm,从中间向四周抹平网布
密封胶开裂
胶缝尺寸不足,基层未清洁
按计算确定胶缝宽度,施胶前用异丙醇清洁
玻璃自爆
边缘应力集中,存在结石杂质
切割后必须倒棱,每片玻璃进行均质处理
(三)验收标准
主控项目:
玻璃及钢结构材料性能符合设计要求(检查检测报告)
玻璃无裂纹、缺角
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