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原材料进场检验制度

一、总则

原材料作为生产经营活动的基石，其质量直接关乎最终产品的品质、生产的顺利进行乃至企业的市场声誉与经济效益。为规范原材料进场检验工作，确保未经检验或检验不合格的原材料不投入使用，特制定本制度。本制度适用于公司所有外购、外协及顾客提供的用于生产、加工、装配或销售的原材料、零部件及辅助材料的进场检验活动。凡与原材料进场检验相关的部门及人员，均须严格遵守本制度。

本制度的制定与执行，旨在通过建立科学、规范的检验流程，明确各相关方职责，采用适宜的检验方法和判定标准，对进场原材料实施有效控制，从而从源头保障产品质量，降低质量风险，提高整体运营效率。

二、组织机构与职责

（一）质量管理部

质量管理部是原材料进场检验工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.负责本制度的制定、修订、解释与监督执行。

2.组织编制或确认各类原材料的《检验规范》或《验收标准》，明确检验项目、方法、频次、判定依据及抽样方案。

3.负责原材料进场后的抽样、检验（或委托检验）、记录与结果判定工作。

4.负责检验不合格原材料的标识、隔离、评审与处置的跟踪。

5.负责检验数据的统计、分析与报告，为供应商评价及质量改进提供依据。

6.管理检验所用的计量器具、仪器设备，确保其在有效期内且处于合格状态。

7.参与重要原材料供应商的审核与评价。

（二）采购部

1.负责向供应商索取必要的质量证明文件，如合格证、材质证明书、检验报告等，并在原材料进场时一并提交给质量管理部。

2.负责与供应商沟通协调，传递质量要求，反馈检验中发现的原材料质量问题。

3.参与不合格原材料的评审与处置，负责办理不合格品的退货、索赔等事宜。

4.在采购合同中明确原材料的质量要求及检验标准。

（三）仓库管理部

1.负责原材料到厂后的接收、清点、初步外观检查（如包装完好性、标识清晰度）及数量核对。

2.对到厂原材料进行妥善的待检标识，并放置于待检区，防止与已检合格或不合格品混淆。

3.凭质量管理部出具的合格检验结论（或《原材料检验合格通知单》）办理入库手续。

4.对检验不合格的原材料，根据质量管理部的通知进行隔离存放，并悬挂明显的不合格标识，防止误用。

5.配合质量管理部的抽样检验工作，确保待检原材料的可获得性。

（四）技术部/研发部

1.负责提供原材料的技术要求、设计图纸、标准等文件，作为检验依据。

2.参与新材料、关键原材料的检验规范制定及首件样品的确认。

3.参与重大或复杂不合格原材料的技术评审，提供技术支持。

（五）生产部（或使用部门）

1.参与对原材料使用过程中的质量反馈，协助对不合格原材料的影响进行评估。

2.在生产过程中如发现原材料存在潜在质量问题，应及时向质量管理部反馈。

三、检验流程与方法

（一）原材料接收与报检

1.供应商将原材料送达后，仓库管理员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格型号、数量、供应商信息等。

2.检查原材料包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况，标识是否清晰、完整。

3.仓库管理员对符合初步接收条件的原材料，在指定区域进行待检标识，并填写《原材料报检单》，连同供应商提供的质量证明文件（如合格证、检验报告、材质单等）一并提交至质量管理部。

（二）检验准备与实施

1.质量管理部检验员接到《原材料报检单》及相关资料后，应首先核对报检信息与实物及质量证明文件的一致性。

2.根据该原材料的《检验规范》或《验收标准》，确定检验项目、抽样方案、检验方法及所用的仪器设备。

3.检验员按照抽样方案从待检原材料中随机抽取代表性样品。抽样过程应确保公正、客观，样品应能真实反映整批物料的质量状况。

4.检验员依据《检验规范》对样品进行检验，检验项目可包括但不限于：

*外观检验：颜色、光泽、平整度、有无裂纹、毛刺、锈蚀、变形、杂质等。

*尺寸与精度检验：关键尺寸、公差范围的测量。

*理化性能检验：如硬度、强度、成分、密度、耐腐蚀性等（可自行检验或委托第三方实验室）。

*功能性检验：针对特定用途的性能验证。

*文件核对：核对质量证明文件的有效性、完整性及与实物的符合性。

5.检验过程中，检验员应认真做好原始记录，记录内容应清晰、准确、完整，包括检验日期、时间、环境条件、样品信息、检验数据、所用仪器设备等。

（三）检验依据

原材料检验的主要依据包括（但不限于）：

1.国家、行业或企业发布的正式产品标准、技术规范。

2.经评审确认的产品图纸、设计文件、工艺文件。

3.双方签订的采购合同或技术协议中的质量条款。

4.公司批准的《检验规范》或《验收标准》。

5.供应商提供的、经我方确认的样品或封样。