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华晨宝马不合格品控制程序

一、目的与意义

在汽车制造的精密流程中，不合格品的有效控制是保障产品质量、维护品牌声誉、确保生产顺畅以及最终实现顾客满意的关键环节。本程序旨在规范华晨宝马（以下简称“公司”）内所有与不合格品相关的识别、隔离、记录、评审、处置、验证及数据分析活动，通过建立一套闭环的管理机制，防止不合格品非预期流转，减少浪费，持续改进过程，从而确保交付到客户手中的每一辆汽车都符合既定的质量标准。

二、适用范围

本程序适用于公司从原材料入厂检验、零部件生产制造、总成装配、直至成品车出厂检验及售后退回等各个环节中产生或发现的不合格品。无论是自制件、外购件、外协件，还是在制品、半成品及最终成品，其不合格品的控制均需遵循本程序的规定。

三、职责分工

不合格品的控制是一项系统性工作，需要各相关部门的紧密协作与明确分工：

*质量管理部门：作为不合格品控制的归口管理部门，负责本程序的制定、修订、解释与监督执行；组织跨部门的不合格品评审；对重大质量问题及重复性不合格品进行跟踪与分析；确保不合格品控制记录的完整性与可追溯性。

*生产部门：在生产过程中承担首要的不合格品识别责任，负责对本工序产生的或发现的不合格品进行初步的标识、隔离和记录，并及时向质量管理部门及相关责任部门反馈。同时，负责执行经批准的不合格品处置方案，如返工、返修等，并确保处置过程的质量。

*采购部门：主要负责