真皮生产工艺流程.pptxVIP

演讲人：

日期:

真皮生产工艺流程

CATALOGUE

目录

01

原料皮处理阶段

02

鞣前准备工序

03

核心鞣制工艺

04

鞣后整理流程

05

表面整饰处理

06

成品检验包装

01

原料皮处理阶段

组批与分类

按动物种类分类

按防腐状态处理

按品质分级

根据牛皮、羊皮、猪皮等不同动物皮的特性（如厚度、纤维结构）进行分组，确保同一批次原料皮性能一致，便于后续工艺参数统一控制。

依据原料皮的伤残程度（如划痕、虫蛀）、面积大小及部位（背脊、腹部）划分等级，优质皮用于高端产品，次级皮经修复后用于中低端产品。

区分盐湿皮、盐干皮和鲜皮，针对不同保存状态的原料皮调整浸水回软工艺，避免因防腐剂残留或脱水过度影响成革质量。

浸水回软

水质与温度控制

采用软化水或添加脱脂剂的水溶液，温度维持在20-25℃以加速渗透，同时防止高温导致皮蛋白变性。浸泡时间需根据皮张厚度调整（通常12-48小时）。

防腐与酶处理

添加杀菌剂（如次氯酸钠）抑制细菌繁殖，必要时使用蛋白酶轻微水解非胶原蛋白，提高后续鞣制效率。

机械辅助回软

通过划槽或转鼓的机械作用促进水分均匀渗透，并加入渗透剂（如烷基磺酸钠）打破皮纤维间的油脂和污垢屏障，恢复生皮柔软度。

去肉机操作原理

对厚皮（如牛皮）需分阶段去肉，先粗去再精修，确保皮层厚度均匀；羊皮等薄皮需降低刀片压力，防止划伤真皮层。

分层处理要求

废料回收利用

刮除的肉渣和脂肪可加工成饲料或工业用油脂，实现资源循环利用，降低生产成本。

利用带刀片的滚筒高速旋转，刮除皮下脂肪、残肉及结缔组织，减少后续脱脂工序负担，同时避免油脂氧化导致革面发黄。

机械去肉

02

鞣前准备工序

脱毛与浸灰

化学脱毛

使用硫化钠或石灰浆等碱性溶液破坏毛囊与表皮层的角蛋白连接，使毛发松动脱落，同时打开胶原纤维结构，为后续鞣制创造条件。该过程需严格控制pH值（12-13）和时间（12-48小时），避免过度膨胀导致皮质层损伤。

03

02

01

机械辅助脱毛

通过转鼓或刮毛机的物理摩擦作用加速毛发脱离，配合化学药剂提高效率，适用于厚皮（如牛皮）或特殊毛被处理。需注意机械强度以避免皮面划伤。

浸灰废液处理

浸灰工序产生的高碱度废水含硫化物和蛋白质降解物，需经中和、沉淀及生物降解等环保处理，符合排放标准后方可排入污水系统。

采用氯化铵或硫酸铵溶液中和皮内残留的石灰，降低pH至8-9，溶解钙盐沉淀。此阶段需监测脱灰终点（酚酞指示剂无色），防止过度脱灰影响后续酶制剂活性。

脱灰软化

铵盐脱灰

添加胰酶或细菌蛋白酶分解皮内非胶原蛋白（如弹性蛋白、粘多糖），增强皮革柔软度与透气性。温度控制在35-38℃，pH7.5-8.5，处理时间2-4小时，需根据原料皮厚度调整酶浓度。

酶软化

脱灰后需彻底水洗去除溶解物及酶残留，并通过挤水机或悬挂沥干控制皮坯含水量至50%-60%，为浸酸提供均匀的湿度条件。

水洗与控水

酸液配比

浸酸初期低温（18-22℃）慢转（20分钟/小时）促进酸均匀渗透，后期升温至30℃加速反应。全程监测pH稳定性，避免局部过酸导致革面脆化。

渗透控制

终点判定

通过甲基红试剂检测切口全层黄变（pH≤3.0），或测定皮芯酸含量差异＜0.2%，确保浸酸深度一致。未达标需延长处理或调整酸液配比。

采用食盐（抑制酸肿）与甲酸/硫酸混合液（pH2.5-3.5）渗透皮纤维，使胶原氨基质子化，为铬鞣剂结合创造电荷环境。盐浓度需达6%-8%以防止酸膨胀导致的皮纤维断裂。

浸酸处理

03

核心鞣制工艺

基础铬粉选择

采用碱度为33%-35%的铬粉作为主鞣剂，其氧化铬（Cr₂O₃）含量需≥24%，确保鞣制过程中铬离子与胶原纤维充分结合。

辅助材料添加

按比例加入甲酸钠（缓冲剂）和硫酸钠（蒙囿剂），控制pH值在2.8-3.2范围内，避免铬盐沉淀并提高鞣剂渗透均匀性。

环保优化方案

通过铬鞣液循环利用技术减少废液中铬残留，配合低铬高吸收工艺（如羧酸类助剂），使铬吸收率提升至85%以上。

铬鞣剂配比

转鼓鞣制

机械作用参数

转鼓转速控制在8-12转/分钟，鞣制时间6-8小时，通过机械摩擦促进鞣剂均匀渗透至皮坯纤维间隙。

静置熟化

堆置环境要求

温度25-30℃、湿度60%-70%的恒温室中堆置48-72小时，使未结合的铬盐继续完成交联反应。

纤维结构稳定

熟化后取样检测抗张强度（≥20N/mm²）、撕裂力（≥40N/mm），并观察横截面鞣剂渗透是否均匀无白芯。

通过熟化使胶原纤维与铬络合物形成稳定三维网状结构，收缩温度提升至100℃以上（生皮仅65℃）。

质量检验标准

04

鞣后整理流程

挤水伸展

水分梯度控制

精确控制挤水后革内水分梯度分布，确保表皮层含水量略高于网状层（差值控制在3%-5%），避免后续工序出现裂面风险。

纤维定向排列

采用双向伸展机对皮革进行经纬向拉伸，