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设备润滑的管理制度

一、目的和范围

1.1目的

本管理制度的目的是确保企业设备的正常运行和保护设备，减少设备故障，提高生产效率，保障产品质量。

1.2范围

本管理制度适用于企业内全部使用润滑设备的部门和人员。

二、润滑设备的分类和选用原则

2.1润滑设备的分类

润滑设备分为手动润滑设备和自动润滑设备两种。

2.2选用原则

依据设备的运行条件、工作负荷和润滑要求等因素，选择适合的润滑设备，并与设备制造商进行沟通确认。

三、润滑剂的选择和储存

3.1选择原则

依据设备制造商的建议和润滑需求，选择适用的润滑剂。选择润滑剂时，应考虑其黏度、温度范围、负荷本领、抗氧化性能等因素。

3.2储存条件

润滑剂应存放在干燥、通风、避光的仓库中，阔别火源和易燃料子。润滑剂的存放区域应保持清洁，并确保容器密封，防止污染和挥发。

四、润滑计划和频率

4.1润滑计划订立

依据设备制造商建议和实际需求，订立每个设备的润滑计划。润滑计划应包含设备的润滑点、润滑剂类型、润滑周期等信息。

4.2润滑频率

依据设备的运行时间、工作负荷和润滑需求，确定润滑点的润滑频率。常见的润滑频率有：每日润滑、每周润滑、每月润滑等。

4.3润滑记录

每次润滑操作完成后，必需及时记录润滑点的润滑情况，包含润滑剂种类、用量、润滑时间等信息。润滑记录应保管至少12个月，便于追溯和分析设备运行情况。

五、润滑操作要求

5.1润滑前准备

在进行润滑操作前，操作人员应穿着好个人防护装备，检查润滑设备和润滑剂的状态，确保其正常运行和符合要求。

5.2润滑操作步骤

找准润滑点：依据设备的润滑图纸或相关技术资料，找准设备的润滑点。

清洁润滑点：使用清洁布或刷子清洁润滑点，确保无杂质和污垢。

添加润滑剂：依据润滑计划和润滑剂的要求，添加适量的润滑剂到润滑点。

润滑操作：使用润滑设备进行润滑，确保润滑剂能够均匀地涂覆到润滑点。

5.3润滑后处理

润滑操作完成后，操作人员应清理润滑设备和润滑点，确保设备和工作环境的清洁。

六、润滑设备的维护和检修

6.1维护措施

定期对润滑设备进行检查和维护，确保其正常运行。维护措施包含润滑设备的清洁、润滑剂的更换、润滑设备的校准等。

6.2故障排出

假如润滑设备发生故障或异常，应及时进行排出。对于无法解决的故障，应及时报告上级主管部门，并帮助专业人员进行维护和修理。

七、润滑设备的培训和考核

7.1培训计划

为了提高操作人员的润滑技能和知识水平，订立润滑设备的培训计划。培训内容包含润滑知识、润滑设备操作规程、安全注意事项等。

7.2考核和评价

对参加培训的人员进行考核和评价，确保其具备合格的润滑技能和知识水平。考核内容包含润滑设备的操作本领、润滑计划的订立本领等。

八、附则

8.1其他规定

除本制度规定外，还应遵守相关法律法规和企业其他相关规定。

8.2修改和解释

对于本制度的修改和解释，由企业管理负责人负责，并通知全体员工。任何人不得擅自修改和解释本制度。

8.3生效日期

本制度自颁布之日起生效，并逐级通知到相关部门和人员。

以上规章制度由企业管理负责人依据《设备润滑的管理制度》编写而成，旨在规范企业设备润滑工作，确保设备的正常运行和保护设备，减少设备故障，提高生产效率并保障产品质量。