CN113549492A-锂基润滑脂及其皂化方法-公开.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113549492A

(43)申请公布日2021.10.26

(21)申请号202110677073.4

(22)申请日2021.06.18

(71)申请人安美科技股份有限公司

地址523808广东省东莞市松山湖科技产

业园区工业西路6号

(72)发明人王晓杰詹烨汪小龙

(74)专利代理机构东莞知达信知识产权代理事

务所(普通合伙)44716

代理人崔明思

(51)Int.Cl.

C10M177/00(2006.01)

C10M169/02(2006.01)

C10N50/10(2006.01)

C10N40/02(2006.01)

权利要求书1页说明书4页

(54)发明名称

锂基润滑脂及其皂化方法

(57)摘要

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种

锂基润滑脂及其制备方法，该锂基润滑脂的制备

方法为：原料在皂化反应的同时进行循环剪切处

理；具体是：将原料投入反应装置内，将所述反应

装置升温同时搅拌；保持温度，所述反应装置内

的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；

皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，

得反应液；将所述反应液进行循环剪切，并进行

脱气处理，得锂基润滑脂；锂基润滑脂由上述的

方法制得。本发明所述的锂基润滑脂的制备方

法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，

从而降低产品成本。

A

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C

CN113549492A权利要求书1/1页

1.一种锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，原料在皂化反应的同时进行循环剪切处

理。

2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述的锂基润滑脂的制

备方法包括如下步骤：

将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；

保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；

皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；

将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。

3.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述反应装置升温至90

℃‑104℃。

4.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述高温炼制的温度为

180℃‑220℃。

5.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤：将所述反应

液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂，具体是：将所述反应液进行循环剪切，并

进行均质和脱气处理，得锂基润滑脂。

6.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述反应装置加装一条

与所述反应装置连通的循环剪切管道，以实现在皂化反应的同时进行循环剪切处理。

7.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述锂基润滑脂包括如

下重量份的组分：基础油88‑95份、单水氢氧化锂0.8‑1.5份、硬脂酸1‑2份及十二羟基硬脂

酸3‑10份。

8.根据权利要求7所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将基础油、硬脂酸及十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将所述反应装置升温至90℃‑

104℃，同时搅拌；

保持温度，在所述反应装置内加入单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时进行循环剪切处

理；

皂化反应后再次升温至180℃‑220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；

将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。

9.根据权利要求7或8所述的锂基润滑脂