常压装置工艺加热炉维护、故障分析与排查.pdfVIP

常压装置工艺加热炉维护、

故障分析与排查

目录

一、工艺加热炉日常维护

二、常见故障分析与排查

三、培训习题

四、工艺流程图

第一部分

工艺加热炉日常维护

工艺加热炉日常维护

一、燃烧器维护

如果燃烧器出现结垢、堵塞和磨损会降低燃料与空气

的混合效率，降低加热炉的加热能力和炉效率。

1、生产过程中要经常性的对主火嘴、长明灯进行清洗

，维护时必须保持加热炉稳定运行，保持炉膛处于负压

状态。

2、充分利用装置停工检修的机会对炉膛耐火材料、火

道砖等进行维修。

二、仪表维护

加热炉仪表常见问题是温度、压力、流量、氧含量表

偏差或失灵。在线氧分析仪和在线可燃气体（CO）分析

仪应定期标定。

工艺加热炉日常维护

三、挡板、风门机构维护

烟道（风机）挡板应随时检查是否转动灵活、卡涩，

发现问题应随时进行修理。加热炉停工检修时，应对烟

道挡板进行全面检查。

四、看火门维护

由于在加热炉运行中看火门经常开关，所以容易造成

看火门的损坏，影响加热炉正常运行。对发生变形或关

闭不严的看火门要维修更换以减少漏风和热损失。

第二部分

常见故障分析与排查

常见故障分析与排查

一、火焰脉动

脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬吠声或者呼

吸声等低频噪音，加热炉局部振动。

脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损

坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。

脉动火焰出现后，应注意先降低燃料量，使氧含量逐

步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使

氧含量达到要求。在建立稳定火焰之前，严禁增加空气

量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空

气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。

常见故障分析与排查

二、火焰冲击炉管

火焰冲击炉管是燃烧室内火焰直接接触炉管外表面，

使炉管局部形成焦炭，工艺介质压降升高，辐射传热效

率下降，对应部位炉膛温度上升。炉管颜色呈现红色或

橙色或者管壁呈现凹凸不平，炉管产生局部过热点，最

终导致炉管的破裂。

如果发生火焰冲击炉管后，及时调整火嘴燃烧，排除

火焰冲击炉管。

常见故障分析与排查

三、回火

回火是指气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速

度小于火焰传播速度。回火时火焰在文氏管或混合器内

燃烧，造成火嘴混合器或文氏管损坏，加热能力下降，

产生安全隐患。

如果出现回火现象应及时提高燃料气压力或清理喷嘴

，降低混合物中空气含量以降低火焰燃烧速度。

四、火焰不规则

在单个火嘴上，火焰不规则表现为火焰焰形不对称，

在多火嘴上，当每个火嘴在相同燃料压力和相同空气量

时，火焰大小不齐，不规则火焰会使炉管产生局部过热

点。不规则火焰出现后，应认真寻找原因，及时调整。

常见故障分析与排查

五、发烟的长火焰

发烟的长火焰是由不完全燃烧造成的，会使加热炉炉

膛温度上升，传热效果下降，燃料消耗增加、对流段积

灰加快。出现发烟的长火焰时应首先检查火嘴的安装位

置，调整风门与燃料气量，加快燃烧速度和降低火焰高

度。

六、排烟温度高

排烟温度高表明加热炉热效率低，燃料消耗高，对流

段过热。烟道温度高可能由于在火嘴喉管内和燃烧室氧

气供应不足，或空气漏入对流区，使得未燃烧的燃料在

对流段发生了二次燃烧。烟道温度是由烟道气中的过剩

氧含量控制的，可通过调整过剩空气量来降低烟道温度

。

常见故障分析与排查

七、烟道冒黑烟

冒黑烟是因为燃料燃烧不完全或者是炉管破裂造成，

发生冒黑烟现象时首先要进行瓦斯脱液检查，其次通过

调整燃料气量或供风量来解决，炉管破裂需要停加热炉

。

八、高NOx排放

在烟道气中测量到的NOx浓度超出允许操作等级。可能

的原因有：1）火嘴设计有问题、入炉空气温度高、燃烧

速率快等原因造成峰值火焰温度高，NOx生成速率将增加

；2）燃料中氮元素含量高时，NOx排放将随氮浓度的增

加而增加；3）过剩空气量大；4）NOx分析仪读数不准。

通过改造低氮燃烧器，可以有效地减少热NO