500万吨每年常压蒸馏装置电脱盐系统操作培训.pdfVIP

500万吨/年常压蒸馏装置

电脱盐系统操作培训

目录

一、电脱盐系统操作任务

二、电脱盐系统操作特点

三、电脱盐系统技术特点

四、电脱盐系统操作原则

五、培训习题

第一部分

电脱盐系统操作任务

操作任务

原油进装置后，注入破乳剂，分成两路换热，换热温度达

到125-140℃之间，然后注入约8～10%净化水（占原油）最后经混

合器使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，先后经过一、二

级超声破乳系统，最终进入电脱盐罐,电脱盐罐压力控制在1.6MPa

左右，电脱盐内部脱盐脱水状况是:罐内设有金属电极板，在电极

板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和

水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的重量后，由于油水密

度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，下层电极板与水

层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水

和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出

，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

第二部分

电脱盐操作系统操作特点

操作特点

原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂、注水、

混合压差、电场、超声波场等因素综合作用下，

原油中小水滴聚结成大水滴，靠油、水密度差而

将原油中水和溶解在其中的盐与原油分离的过程。

第三部分

电脱盐系统主要技术特点

技术特点

（1）电脱盐罐内设有金属电极板，在电极板之间形成高

压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴

极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的重量后，由于油

水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，下

层电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步

分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的。

（2）使用超声破乳装置利用超声波的物理作用方式，在

超声波作用区中建立超声波场，对原油中的微小水滴产

生位移效应，破坏油水乳化结构，促使微小水滴汇集成

小水滴，增强油水在电场与重力的作用下的分离能力，

达到提高脱盐效率的目的。

技术特点

（3）电脱盐原油入口线进行注水，选择合适的注水量，

合理控制注水量有利于水滴聚结和洗涤原油中盐份，但

注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，

造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。

（4）电脱盐原油入口线进行注水，选择合适的注水量，

合理控制注水量有利于水滴聚结和洗涤原油中盐份，但

注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，

造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。

技术特点

（5）合理控制脱盐温度，以使脱盐效果最佳。原油温度

高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度

突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳

温度控制120±5℃。温度过低，脱盐率下降，温度过高，

会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油

导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极

板上的电压降低，会影响脱盐效果。

（6）电脱盐罐压力要控制适宜，压力严格控制0.6～

1.4MPa之间，电脱盐罐压力控制不得低于0.5MPa，否则

原油将会汽化，影响电脱盐系统的正常运行。

技术特点

（7）控制好电脱盐界位，波动幅度控制±2%，不得进行大幅调整。

电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为过高的

水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利。

（8）及时监测电脱盐罐电流和电压，电流值是原油含盐升高及电

极板运行异常的最直观反映，发现电流升高应及时提高破乳剂注

入量，以对冲原油含盐增加，若电流继续上涨并超工艺指标，则

联系生产调度协调罐区切罐，确保不对电脱盐系统造成冲击，造

成脱后含盐超指标。此外，关注电脱盐电流值，也可预防罐内电

极板出现击穿、变压器损坏等事故的发生，确保电脱盐系统的正

常平稳运行。

（9）电脱盐罐混合阀压降控制，电脱盐罐混合阀压降控制在合理

范围以内。当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使

三者充分地混合，达到工艺要求的混合强度，而不形成过乳化液。